镗床加工的清洁工作是保障设备精度、延长使用寿命和确保加工质量的重要环节，清洁前需做好充分准备，以提高效率并避免安全隐患。以下是具体的准备工作：
    一、安全准备
    设备停机与断电
    确保镗床已完全停止运转，关闭主电源开关，并在电源处悬挂“正在清洁，禁止合闸”的警示牌，防止误操作导致设备启动，造成人员伤害。
    等待主轴、工作台等运动部件完全静止，避免在惯性作用下进行清洁。
    个人防护装备（PPE）穿戴
    佩戴防滑工作鞋，防止清洁时滑倒；戴防护手套（如耐磨橡胶手套），避免手部接触油污、金属碎屑或化学清洁剂；若使用压缩空气清洁，需戴护目镜，防止碎屑飞溅入眼。
    长发者需束发并佩戴工作帽，避免头发卷入设备缝隙。
    二、工具与物料准备
    清洁工具
    基础工具：毛刷（硬毛刷用于清理缝隙碎屑，软毛刷用于精密部件）、抹布（棉布或无尘布，避免使用化纤布以防刮伤表面）、铲刀或刮刀（清理顽固油污或积屑，需选用塑料或铜质材质，防止划伤设备金属表面）。
    专用工具：压缩空气喷枪（用于吹除难以触及的缝隙、孔道内的碎屑，压力需控制在0.4-0.6MPa，避免高压损伤部件）、吸尘器（带细长吸嘴，用于收集粉尘和细小碎屑，尤其适用于主轴箱、导轨等精密区域）。
    清洁物料
    清洁剂：根据污渍类型选择，如煤油、柴油（用于去除油污）、中性清洁剂（用于塑料或painted表面，避免腐蚀），禁止使用强酸、强碱类化学品，防止损坏设备涂层或金属部件。
    辅助物料：废油桶（收集废弃油污）、垃圾袋（装金属碎屑、脏抹布等废弃物）、防锈剂或润滑油（清洁后用于导轨、丝杆等运动部件的防护）。
    三、现场整理准备
    加工区域清理
    移除工作台上的工件、夹具、量具等，将其放置在指定区域并妥善保管，避免清洁时碰撞损坏。
    清理镗床周围地面的散落碎屑、油污，防止清洁过程中踩滑，同时确保通道畅通，便于工具取用和废弃物搬运。
    标识与记录
    记录设备当前状态，如是否存在漏油点、部件松动等问题（清洁时需重点关注），便于后续维护。
    对精密部件（如主轴锥孔、导轨镶条）做好标记，提醒清洁时需格外小心，避免用力擦拭或碰撞。
    四、特殊部位预处理
    精密部件保护
    对主轴锥孔、刀具接口、光栅尺等精密区域，先用软布覆盖或用塑料膜包裹，防止清洁时碎屑或清洁剂进入，待其他区域清洁完毕后，再单独小心处理。
    对于电气控制面板、按钮等，需提前确认防水等级，避免用水或液体清洁剂直接冲洗，可使用干抹布擦拭。
    油污与积屑软化
    若导轨、丝杆上的油污较厚或积屑硬化，可先用煤油喷洒浸润10-15分钟，使污渍软化，便于后续清理，减少清洁时的摩擦损伤。