镗床加工时的减振效果与以下因素有关：
    机床结构与设计
    机床刚度：机床的整体结构刚度对减振效果影响显著。高刚度的床身、立柱和主轴箱等部件能减少在切削力作用下的变形和振动。例如，采用箱型结构、合理布置加强筋等可提高机床部件的刚度，增强其抵抗振动的能力。
    阻尼特性：机床结构材料的阻尼性能以及阻尼装置的设置对减振有重要作用。材料自身阻尼大，能吸收更多振动能量，如铸铁材料具有较好的阻尼特性，常用于机床床身。此外，在机床关键部位设置阻尼器，如采用粘滞阻尼、摩擦阻尼等方式，可有效耗散振动能量，降低振动幅度。
    刀具与切削参数
    刀具几何参数：刀具的前角、后角、刃倾角等几何参数会影响切削力的大小和方向，进而影响振动情况。合理选择刀具几何参数，使切削力平稳，可减少振动的产生。例如，适当增大刀具前角，能减小切削力，但前角过大可能会降低刀具强度，需综合考虑。
    切削用量：切削速度、进给量和切削深度是影响切削力和振动的重要参数。切削速度过高或过低都可能引发振动，一般存在一个合适的切削速度范围，使切削过程平稳。进给量过大，会增加切削力，容易引起振动；切削深度的变化也会导致切削力的改变，进而影响振动情况。因此，合理优化切削用量，可有效改善镗床加工的减振效果。
    工件材料与装夹
    工件材料特性：不同材料的工件在切削加工时表现出不同的振动特性。材料的硬度、强度、韧性等力学性能以及材料的内部组织结构会影响切削力和振动。例如，加工硬度较高的材料时，切削力较大，容易引起振动；而加工韧性较好的材料，可能会出现切屑缠绕刀具的现象，也会导致振动。
    工件装夹方式：工件的装夹刚度和稳定性对减振至关重要。装夹不牢固或装夹方式不合理，会使工件在切削过程中产生位移或振动。采用合适的装夹夹具，如压板、卡盘等，并确保装夹位置合理，能提高工件的装夹刚度，减少振动。例如，对于长轴类工件，采用两端支撑或中间辅助支撑的装夹方式，可有效提高工件的稳定性，降低振动。
    加工环境与基础
    环境温度：环境温度的变化会影响机床和工件的热变形，进而影响加工精度和振动情况。温度过高或过低，可能导致机床部件热胀冷缩不均匀，使机床产生额外的应力和变形，引发振动。保持加工环境温度的稳定，有助于提高镗床加工的减振效果。
    机床基础：机床基础的稳定性和刚性对减振有重要影响。坚实、稳定的基础能有效隔离外界振动源对机床的干扰，同时也能承受机床在加工过程中的动载荷。如果机床基础不牢固，容易产生共振现象，加剧振动。因此，机床基础应按照设计要求进行施工，保证其具有足够的刚度和稳定性。