镗床加工设备的检修工作包括日常检修、定期检修和精度检修等，以下是具体内容：
    日常检修
    外观检查：查看设备表面有无磕碰、划伤、掉漆等情况，及时处理以防止生锈。清理设备上的灰尘、油污和切屑等杂物，保持设备清洁。
    润滑系统检查：检查润滑油的油位，确保油位在正常范围内，不足时及时添加。同时检查油路是否畅通，有无漏油现象，如有漏油需查找漏点并进行修复。
    冷却系统检查：检查冷却液的液位，及时补充冷却液。观察冷却液的清洁程度，如冷却液过脏，需及时更换，并清洗冷却系统的水箱和管道，防止堵塞。
    电气系统检查：查看电气控制柜内的电器元件有无过热、烧焦的迹象，电线连接是否牢固，有无松动、破损等情况。检查设备上的按钮、开关等是否灵敏可靠。
    定期检修
    机械部件检修
    检查主轴的磨损情况，包括主轴的径向跳动和轴向窜动是否在允许范围内，如超出范围，需进行调整或维修。
    检查工作台的导轨磨损情况，通过刮研等方法修复磨损的导轨，保证工作台移动的平稳性和精度。
    对变速箱内的齿轮、轴等传动部件进行检查，查看有无磨损、裂纹等缺陷，如有损坏需及时更换。
    检查各部件的连接螺栓是否松动，对松动的螺栓进行紧固，防止因螺栓松动导致设备故障。
    液压系统检修：检查液压泵的工作性能，测量液压系统的压力是否正常，如压力不足或不稳定，需检查液压泵、溢流阀等元件是否损坏，并进行修复或更换。同时检查液压管道和接头处有无渗漏，如有渗漏需及时处理。
    电气系统检修：对电气系统进行全面检查，包括电机的绝缘电阻、接触器和继电器的触点等。清洁电气控制柜内的灰尘，对老化的电气元件进行更换，确保电气系统的安全可靠运行。
    精度检修
    几何精度检测：定期对镗床的几何精度进行检测，如工作台面的平面度、主轴轴线与工作台面的垂直度等。使用水平仪、千分表等测量工具进行检测，根据检测结果对设备进行调整和修复，保证设备的加工精度。
    加工精度检测：通过加工一些标准试件，检测镗床的加工精度，如镗孔的圆度、圆柱度，以及孔与孔之间的位置精度等。根据加工精度的检测结果，分析设备存在的问题并进行针对性的调整和维修。
    在进行镗床加工设备的检修工作时，检修人员应严格按照设备的检修规程和相关标准进行操作，确保检修质量，同时做好检修记录，为设备的后续维护和管理提供参考依据。