结合镗床加工车间里常用的电机（主轴电机、进给电机、冷却泵电机、液压站电机等），镗床配套电机的检修，一般分为日常检查、小修、中修、大修：
    一、日常巡检（每班/每日）
    检查电机运行声音、振动是否正常，有无异响、撞击声
    监测电机外壳温度，不允许烫手、过热
    查看接线盒、电缆有无破损、发热、焦糊味
    检查地脚螺栓、联轴器、皮带轮是否松动
    观察风扇、风罩是否完好，通风无堵塞
    电刷电机（老式镗床常用）：检查电刷火花、磨损、压力
    二、定期保养（每周/每月）
    清理电机外壳、风扇、散热筋上的铁屑、油污、粉尘
    紧固接线端子、接地线，防止虚接发热
    轴承部位补充润滑脂（根据工况1～3个月一次）
    检查传动连接：联轴器对中、键槽、弹性块磨损
    测试绝缘电阻，确保对地、相间绝缘正常
    变频电机重点检查冷却风机是否同步运转
    三、电机小修（3～6个月或故障停机时）
    拆开端盖，检查轴承间隙、异响、发热，必要时更换
    清理定子、转子内部积尘、油污
    检查绕组绝缘、引线有无老化、变色、过热痕迹
    电刷电机：更换磨损电刷，打磨整流子，清理碳粉
    紧固内部所有螺栓、压线鼻
    空载试机，测试电流、温升、噪声
    四、电机中修（1～2年）
    彻底拆解电机，清洗轴承、转子、定子
    更换轴承及润滑脂
    检查绕组有无短路、断路、受潮，进行烘干处理
    修复或更换损坏的引线、接线柱
    校正转子动平衡，消除振动
    检查风扇、键、轴颈磨损情况
    做绝缘耐压试验、空载及负载试验
    五、电机大修（严重故障/2～3年以上）
    绕组全部拆除，重新绕线、浸漆、烘干
    更换全套轴承、油封、风叶、接线装置
    修复轴颈磨损、键槽损坏，必要时喷涂/补焊
    校正端盖、机座止口，保证同心度
    全面动平衡校正
    严格做：绝缘测试、耐压试验、空载电流测试、温升试验
    六、镗床电机特有的检修重点
    主轴电机：重点查振动、温升、与主轴连接对中，防止影响加工精度
    进给伺服电机：检查编码器、抱闸（刹车）、电缆柔性部位断线
    液压/冷却电机：重点防油污、防水、防铁屑进入，保证连续可靠
    刹车制动电机：检查刹车片磨损、间隙，制动是否可靠