镗床加工设备的电机，行业通用固定周期+状态监测结合，核心分日常、定期、大修三级：
    一、常规检修周期（通用标准）
    日常检查（每天/每班）
    听异响、测温升、看振动、查接线、闻异味
    属于必做，不占工时
    月度小检（1次/月）
    紧固接线端子、清理粉尘、检查碳刷（有刷电机）
    轴承端盖、油封有无渗油
    季度保养（1次/3个月）
    轴承补脂/换脂
    风道、风扇、散热片清灰
    绝缘电阻复测（≥0.5MΩ合格）
    半年中修（1次/6个月）
    电机解体前半检：轴承清洗、润滑更换
    碳刷、滑环、换向器打磨（若有）
    绕组测温、振动值检测
    年度大修（1次/年）
    全解体：清洗、烘干、绝缘漆修复
    轴承更换、油封更换
    绕组耐压试验、空载试车
    二、关键部件更换周期（行业经验值）
    轴承：正常工况1～2年必换一次
    润滑脂：6～12个月更换
    碳刷：磨损到1/3即换，一般3～6个月
    电机绕组绝缘：每年耐压试验，寿命一般5～8年
    三、环境越差，周期越短（重点！镗床常见）
    普通车间：按上面标准
    多粉尘、金属屑、潮湿→周期缩短30%
    连续24h运转→轴承1年必换
    低温/高湿/盐雾（码头/户外）→半年一大检
    四、出现这些情况，立即检修（不等周期）
    温升＞60℃、冒烟、异味
    振动明显加大、异响
    绝缘电阻＜0.5MΩ
    电流波动大、频繁跳闸