镗床作为精密机械加工设备，其清洁维护直接影响加工精度、设备寿命及生产安全。以下是镗床加工设备清洁工作的注意事项，涵盖清洁前准备、部件清洁要点、润滑保养及安全规范等方面：
一、清洁前的安全与准备工作
1.断电与停机操作
切断电源：清洁前务必关闭机床总电源，拔出钥匙并悬挂“禁止操作”警示牌，避免误触启动按钮引发事故。
机械制动：对于移动部件（如主轴、工作台、滑座），需锁定到位或使用楔块固定，防止清洁时部件滑动造成伤害。
2.清理加工现场
移除工作台上的工件、夹具及工具，避免清洁时碰撞损坏；用扫帚或吸尘器清除地面切屑、油污，保持操作区域整洁。
3.工具与清洁剂准备
工具：软毛刷、吸尘器、铜质刮刀（清除顽固切屑）、纯棉抹布、专用油枪（润滑时使用）。
清洁剂：
金属表面：中性切削液或煤油（用于去除油污），禁用强腐蚀性溶剂（如盐酸）。
电气部件：干燥压缩空气（吹除灰尘）或无水酒精（擦拭轻微污渍），严禁用水直接冲洗。
二、关键部件清洁要点
1.工作台与导轨清洁
清除切屑：用毛刷或吸尘器彻底清理工作台面、T型槽及导轨表面的切屑和杂质，注意沟槽底部和导轨缝隙的死角。
油污处理：
若导轨表面有油污，用抹布蘸煤油擦拭，随后用干净抹布擦干，避免油污黏附灰尘加剧磨损。
滑动导轨：清洁后涂抹导轨油（按设备说明书要求型号），手动推动工作台往复移动，确保润滑均匀。
检查磨损：观察导轨表面是否有划痕、研伤或啃轨痕迹，如有异常需及时报修，避免影响加工精度。
2.主轴与主轴箱清洁
主轴外部：用软布擦拭主轴套筒、锥孔表面，清除切削液残留和灰尘；检查锥孔内是否有切屑或异物，可用木棒（非金属工具）轻轻剔除。
主轴箱：
清洁主轴箱外壳散热孔，防止积尘影响散热；严禁用湿布擦拭电气按钮或指示灯。
检查主轴箱油位，若润滑油污染或变质（颜色发黑、有异味），需更换新油（更换周期按设备手册执行）。
3.进给系统与传动部件
滚珠丝杠与丝杠螺母：
用干布擦净丝杠表面切屑，检查丝杠螺纹槽内是否有异物，可用压缩空气吹净。
涂抹适量润滑脂（如锂基脂），手动转动丝杠确保润滑充分，避免干磨导致精度下降。
齿轮与齿条：
清除齿轮箱外部灰尘，打开检视盖检查内部齿轮啮合处是否有铁屑或油污，用毛刷清理后涂抹齿轮油。
对于外露齿条，清洁后涂抹黄油，防止生锈和磨损。
4.电气系统与操作面板
控制箱与电机：
用吸尘器清除控制箱内灰尘、虫尸，检查线路接头是否松动（需由电工操作）；电机散热风扇叶片需用软布擦拭，避免积尘导致电机过热。
操作面板：
用干燥软布擦拭按钮、显示屏及开关，防止油污渗入按键缝隙；若有污渍，可蘸少量无水酒精擦拭，随后擦干。
三、润滑与防锈保养
1.润滑管理
按周期润滑：根据设备说明书的润滑图表，对指定部位（如导轨、丝杠、轴承）按时加注润滑油或润滑脂，避免漏注或过量。
油液检查：定期查看油标，若润滑油乳化、变稠或杂质过多，需及时更换；油箱底部沉淀物可用滤油器过滤或彻底清洗。
2.防锈处理
长期停用的镗床，需对导轨、主轴等裸露金属表面涂抹防锈油，并用防尘布覆盖；潮湿环境中可放置干燥剂，防止部件锈蚀。
加工铸铁等易生锈工件后，及时清除残留切削液，避免腐蚀工作台面。
四、清洁后的检查与试运行
1.功能检查
手动操作各坐标轴（X/Y/Z轴），检查移动是否顺畅、有无卡滞或异常声响；观察导轨润滑油泵是否正常供油（油窗可见油液流动）。
测试主轴旋转功能，低速空转5-10分钟，检查主轴温升和振动是否在正常范围内。
2.精度验证
用标准检具（如平尺、百分表）检测工作台面平整度、主轴垂直度等精度指标，若发现精度超差，需联系专业人员校准。
3.记录与反馈
填写《设备保养记录》，内容包括清洁日期、润滑部位、更换油液型号、发现的问题（如导轨拉伤、丝杠异响）及处理结果。
对无法自行解决的故障（如数控系统报警、传动部件严重磨损），需立即报修，禁止设备“带病”运行。
五、日常维护禁忌与注意事项
1.禁止行为
严禁用压缩空气直接吹扫电气柜或操作面板，防止灰尘进入元件内部引发短路。
清洁时避免使用棉纱或易脱毛的布料，防止纤维黏附在运动部件或导轨上。
不得随意拆卸安全防护装置（如防护罩、行程开关），清洁后需确保防护装置安装牢固。
2.特殊场景处理
加工铸铁件后：重点清理导轨和丝杠上的铸铁粉末（颗粒较粗，易磨损导轨），可用吸尘器配合毛刷彻底清除。
长时间加工后：若切削液飞溅严重，需及时清理机床防护罩内侧和排屑槽，防止切削液变质发臭。
3.季节性维护重点
夏季：高温环境下需增加润滑油检查频率，防止油液黏度下降影响润滑效果；定期清洗冷却水箱，更换切削液。
冬季：寒冷地区开机前需预热导轨和主轴，避免冷启动导致部件损伤；润滑脂需选用低凝固点型号（如-20℃适用）。