镗床加工的机床保养频率通常根据使用情况、加工环境等因素有所不同，一般可分为日常保养、一级保养和二级保养，具体如下：
    日常保养：每天工作结束后进行，主要由操作人员负责。包括清理机床各部位的切屑、油污，保持机床外表清洁；检查机床各润滑部位的油质、油量，及时添加或更换润滑油；检查机床各部位的螺丝是否松动，如有松动及时紧固；检查机床的各操作手柄、按钮是否灵活可靠等。
    一级保养：一般每1-2个月进行一次，也可根据机床的实际使用频率适当调整。以操作人员为主，维修人员配合进行。除了完成日常保养的内容外，还需对机床的各个部件进行拆卸、清洗，清除油污、铁屑和灰尘等；检查机床的导轨、丝杆、螺母等传动部件的磨损情况，如有轻微磨损，可进行修复和调整；对机床的液压系统、冷却系统进行检查和清洗，更换液压油和冷却液；检查电器系统的各电器元件、线路是否正常，如有故障及时排除。
    二级保养：通常每半年至一年进行一次。由维修人员为主，操作人员参加。二级保养是一种较为全面、深入的保养方式，除了完成一级保养的所有工作外，还需对机床的主要部件进行解体检查和修复，如对主轴箱、进给箱等进行拆卸，检查齿轮、轴、轴承等零件的磨损情况，更换已磨损的零件；对机床的导轨进行精度检查和修复，保证机床的加工精度；对机床的电气系统进行全面检查和维护，更换老化的电器元件和线路；对机床的液压系统进行全面清洗和调试，更换磨损的液压元件，保证液压系统的正常工作。
    以上保养频率仅为一般参考，实际应用中，企业应根据镗床的使用频繁程度、加工工件的精度要求、加工环境以及机床的性能状况等因素，制定合理的保养计划，以确保机床始终保持良好的工作状态，延长机床的使用寿命，提高加工质量和生产效率。