镗床是一种用于加工高精度孔和其他相关表面的机床，镗床加工设备受损可能会对加工精度、表面质量、加工效率等加工效果产生多方面的影响，具体如下：
    对加工精度的影响
    孔径精度：镗床的镗杆若出现磨损、弯曲或变形，会导致镗出的孔径尺寸偏差。例如，镗杆磨损后直径变小，加工出的孔径就会比设计尺寸大；而镗杆弯曲或变形，则可能使孔径出现椭圆度等形状误差，影响零件的配合精度。
    位置精度：工作台或主轴的定位精度下降，会使加工孔的位置出现偏差。如工作台的导轨磨损，在进给过程中可能产生晃动，导致加工出的孔与其他孔或表面的位置关系不符合设计要求，影响零件的装配精度。
    直线度和平面度：镗床的床身若因地基不稳、长期使用或受到外力撞击而产生变形，会影响工作台和镗杆的运动直线度，进而使加工出的平面或孔的轴线直线度超差。对于一些需要高精度平面度的零件，如箱体的结合面，床身变形可能导致加工平面不平，影响密封性能和连接强度。
    对加工表面质量的影响
    表面粗糙度：刀具磨损、主轴振动或进给量不均匀等因素，都会使加工表面粗糙度值增大。刀具磨损后，切削刃不再锋利，切削过程中会产生较大的切削力和振动，在零件表面留下刀痕；主轴振动会使刀具在切削过程中产生周期性的位移，导致加工表面出现振纹；进给量不均匀则会使切削厚度不一致，同样会影响表面粗糙度。
    表面烧伤：如果镗床的冷却系统出现故障，不能及时有效地对切削区域进行冷却，会导致切削温度过高，使加工表面产生烧伤现象。表面烧伤会改变零件表面的金相组织，降低零件的耐磨性和耐腐蚀性，严重影响零件的使用性能。
    对加工效率的影响
    切削速度和进给量：镗床的传动系统受损，如齿轮磨损、皮带打滑等，会导致切削速度和进给量不稳定或无法达到设定值。切削速度降低，会延长单个切削行程的时间；进给量减小，则会增加走刀次数，两者都会使加工时间延长，降低加工效率。
    设备故障停机：镗床的关键部件如主轴、电机等出现严重损坏，会导致设备停机维修。停机时间不仅会影响当前零件的加工进度，还可能打乱整个生产计划，造成生产效率的大幅下降。