镗床在加工过程中有许多关键部件需要重点保养，以确保镗床的精度、性能和使用寿命，以下是一些主要的部件：
    主轴部件
    主轴：主轴是镗床的核心部件，直接影响加工精度。要定期检查主轴的磨损情况，包括主轴轴颈、主轴锥孔等部位，防止出现磨损导致的精度下降。同时，要确保主轴的润滑良好，按照设备要求定期更换主轴润滑油，清理润滑系统，防止油液污染和堵塞。
    主轴轴承：主轴轴承承受着主轴的旋转载荷，对主轴的回转精度和稳定性至关重要。需定期检查轴承的游隙、润滑情况和磨损程度，发现异常及时调整或更换。在保养时，要注意清洁轴承安装部位，防止杂质进入轴承内部。
    导轨部件
    床身导轨：床身导轨是镗床工作台和主轴箱等部件运动的基准，其精度直接影响加工精度。要经常清理导轨表面的切屑、油污和灰尘等杂质，防止它们进入导轨副，造成导轨磨损。定期检查导轨的磨损情况，对磨损严重的部位进行修复或补偿。同时，要保证导轨的润滑良好，根据导轨的类型和工作条件，选择合适的润滑剂，并定期添加。
    工作台导轨：工作台导轨负责工作台的平稳移动，同样需要保持清洁和良好的润滑。定期检查工作台导轨的平行度和直线度，如有偏差及时调整。在使用过程中，要避免工作台过载或受到冲击，以免损坏导轨。
    传动部件
    齿轮传动机构：镗床的进给运动和主运动等通常由齿轮传动机构来实现。要定期检查齿轮的齿面磨损情况，有无裂纹、断齿等缺陷。清理齿轮表面的油污和铁屑，防止杂质进入齿轮啮合部位，加剧磨损。定期对齿轮进行润滑，根据齿轮的工作条件选择合适的润滑油或润滑脂，并及时补充或更换。
    丝杠螺母副：丝杠螺母副用于实现工作台和主轴箱等部件的精确进给运动。要注意保持丝杠和螺母的清洁，防止灰尘、切屑等进入螺纹间隙，影响传动精度。定期检查丝杠的磨损情况和螺母的配合间隙，如有必要进行调整或更换。同时，要保证丝杠的润滑良好，可采用定期涂抹润滑脂或通过润滑系统进行油润滑的方式。
    电气系统
    电机：电机是镗床的动力源，要定期检查电机的外观，有无过热、异味、振动等异常现象。检查电机的接线端子是否松动，绝缘性能是否良好。定期清理电机表面的灰尘和油污，保证电机散热良好。根据电机的使用情况，定期更换电机轴承的润滑脂。
    电气控制柜：电气控制柜内包含各种电气元件和控制线路，要保持控制柜的清洁，防止灰尘和湿气进入。定期检查电气元件的连接情况，有无松动、烧焦等现象。检查线路的绝缘性能，及时更换老化或破损的电线。对控制柜内的散热风扇进行检查和维护，确保其正常运行，保证控制柜内的温度在正常范围内。
    冷却润滑系统
    冷却系统：冷却系统的作用是降低加工过程中的切削温度，保证加工质量和刀具寿命。要定期检查冷却泵的工作状态，确保其正常运转，流量和压力符合要求。清理冷却水箱内的杂质和污垢，防止冷却管路堵塞。定期更换冷却液，根据加工材料和工艺要求选择合适的冷却液，保证其冷却性能和防锈性能。
    润滑系统：润滑系统为镗床的各个运动部件提供润滑，要定期检查润滑泵的工作情况，确保润滑油能够按时、按量地输送到各个润滑点。清理润滑系统的过滤器，防止过滤器堵塞导致润滑不良。定期检查润滑油的油位和油质，及时补充和更换润滑油。