镗床是一种常见的金属加工机床，主要用于加工高精度的孔和平面等。镗床加工对加工对象的材质有一定要求，主要包括以下几个方面：
    硬度
    中等硬度较为适宜：一般来说，镗床适合加工硬度在HB170-280之间的材质。例如，常见的45钢经过正火或调质处理后，硬度处于这个范围，易于镗削加工，能获得较好的加工精度和表面质量。
    硬度过高的影响：如果材质硬度过高，如一些高硬度合金钢、淬火钢等，会使镗刀磨损加剧，甚至可能出现刀具崩刃的情况，严重影响加工效率和质量，还可能损坏机床部件。例如，高速钢刀具在加工硬度超过HRC50的材料时，磨损就会非常明显。
    硬度过低的问题：材质硬度过低，如纯铝、纯铜等软金属，在镗削过程中容易产生变形和粘刀现象，导致加工精度难以保证，表面质量也较差。
    韧性
    中等韧性较好：具有中等韧性的材料更适合镗床加工，如大多数的结构钢，它们在镗削过程中既不会因为韧性太差而出现崩碎切屑，影响加工表面质量和刀具寿命，也不会因为韧性过高而导致切削力过大，使加工难度增加。
    韧性过高的挑战：对于高韧性的材料，如一些镍基合金，镗削时切削力大，刀具容易磨损，而且切屑不易折断，会缠绕在刀具和工件上，影响加工的顺利进行。
    韧性过低的不足：韧性过低的材料，如铸铁，虽然硬度可能适合镗削，但在加工过程中容易产生崩碎切屑，导致加工表面粗糙度值较大，并且可能会对刀具造成冲击，影响刀具寿命和加工精度。
    组织结构
    均匀的组织结构：材质的组织结构均匀一致对镗床加工非常重要。例如，均匀的晶粒组织能使刀具在切削过程中受力均匀，避免因局部硬度或韧性差异导致的加工质量问题。像经过良好锻造和热处理的钢材，其组织结构均匀，镗削加工性能较好。
    存在杂质或缺陷的影响：如果材料内部存在杂质、气孔、砂眼等缺陷，会使镗削过程中刀具受力不均匀，容易引起振动，影响加工精度和表面质量，甚至可能导致刀具损坏。例如，铸造铝合金中若存在气孔，镗削时刀具可能会突然陷入气孔，造成加工误差和刀具损伤。
    可加工性
    良好的可加工性：可加工性好的材料在镗削过程中，切削力适中，切屑易于排出，加工表面质量容易保证。一般来说，碳钢和低合金钢的可加工性较好，而一些高合金钢、特殊合金的可加工性相对较差。
    可加工性差的困难：可加工性差的材料，如钛合金，由于其化学活性高、导热性差等特点，在镗削时容易产生高温，导致刀具磨损严重，加工难度大，加工成本也较高。