镗床加工部件时，工具硬度的选择需要综合考虑工件材料、加工要求等多方面因素，以下是一些基本原则：
    根据工件材料选择
    加工钢件
    对于一般硬度的钢件，可选用钨钴类（YG）或钨钛钴类（YT）硬质合金刀具。例如，加工45钢时，YT15硬质合金刀具具有较好的切削性能，能够保持较好的刀刃锋利度和耐磨性。
    对于硬度较高的合金钢或淬火钢，可选用含钴量较高的硬质合金刀具，如YG8C等，或者采用立方氮化硼（CBN）刀具。CBN刀具具有极高的硬度和耐磨性，能有效切削高硬度钢件。
    加工铸铁件
    通常选用钨钴类硬质合金刀具，如YG6、YG8等。铸铁材料具有较高的脆性，钨钴类硬质合金刀具的韧性较好，能够承受切削过程中的冲击负荷，减少刀具破损。
    对于一些高强度铸铁或合金铸铁，也可以考虑使用涂层刀具，通过在刀具表面涂覆一层或多层硬度高、耐磨性好的涂层，如TiC、TiN等，提高刀具的硬度、耐磨性和润滑性，从而更好地加工铸铁件。
    加工有色金属
    加工铝、铜等有色金属时，一般选用金刚石刀具或PCD刀具。金刚石具有极高的硬度和耐磨性，切削刃锋利，能够实现高精度、高效率的切削加工，可获得良好的表面质量。
    也可以使用钨钴类硬质合金刀具，但要注意刀具的刃口锋利度，以减少切削力和切削热，防止有色金属材料在切削过程中产生变形和粘刀现象。
    根据加工要求选择
    粗加工：粗加工时，切削量大，需要刀具具有较高的强度和韧性，以承受较大的切削力和冲击负荷。一般可选择硬度相对较低但韧性较好的刀具，如钨钴类硬质合金刀具，其含钴量较高，韧性较好，能够在粗加工中保持较好的切削性能。
    精加工：精加工要求刀具具有良好的耐磨性和精度保持性，以保证加工表面质量和尺寸精度。此时应选择硬度较高的刀具，如钨钛钴类硬质合金刀具或涂层刀具。对于高精度、低粗糙度的加工要求，还可以选用金刚石刀具或CBN刀具。
    根据加工工艺选择
    高速切削：在高速切削条件下，刀具需要承受更高的切削温度和切削力，因此应选择硬度高、热稳定性好的刀具材料。例如，可选用涂层刀具、CBN刀具或陶瓷刀具。涂层刀具通过涂层的作用，提高了刀具的硬度、耐磨性和润滑性；CBN刀具和陶瓷刀具具有较高的硬度和热稳定性，能够在高速切削中保持较好的切削性能。
    干式切削：干式切削时，刀具没有切削液的冷却和润滑作用，切削温度较高，需要刀具具有良好的耐磨性和热稳定性。此时可选用陶瓷刀具、CBN刀具或具有良好自润滑性能的涂层刀具。陶瓷刀具具有较高的硬度和热硬性，能够在高温下保持较好的切削性能；CBN刀具的硬度和耐磨性极高，适用于干式切削高硬度材料；具有自润滑涂层的刀具可以减少刀具与工件之间的摩擦，降低切削温度，提高刀具的使用寿命。