以下是无锡镗床加工的一些具体优势：
    加工精度高
    刀具系统精度高：镗床使用的镗刀通常具有较高的精度和稳定性，能够在加工过程中保持较好的切削性能，从而保证加工孔的尺寸精度和形状精度。例如，一些微调镗刀可以精确地调整刀具的直径，以满足不同尺寸精度要求的加工任务，加工出的孔径公差可控制在较小范围内，一般能达到IT7-IT9级精度。
    机床结构稳定：镗床的床身、立柱等主要部件通常采用高强度铸铁等材料制造，并经过时效处理等工艺，有效地减少了因材料应力释放而导致的变形，为加工提供了稳定的基础。如德州市巨泰机床制造有限公司生产的深孔钻镗床，其床身采用ht300材质，经时效处理、粗精加工、中频淬火和导轨磨削等多道工序制成，保证了机床的高强度、高刚性和良好的精度保持性。
    加工范围广
    可加工多种类型的孔：既能加工通孔，也能加工盲孔；既可以加工圆柱孔，还能加工圆锥孔、阶梯孔等特殊形状的孔。例如在机械制造中，对于一些箱体类零件上不同规格和形状的孔，镗床都能够进行有效的加工，满足复杂零件的加工需求。
    可进行多种工艺加工：除了镗孔加工外，还可以通过更换刀具或使用相应的附件，进行钻孔、铣削、螺纹加工以及外圆和端面等加工操作，实现了在一台机床上完成多种加工工序，提高了生产效率和加工精度。
    加工效率高
    切削参数合理：镗床可以根据不同的工件材料、刀具材料和加工要求，选择合适的切削速度、进给量和切削深度等参数，使切削过程更加高效。例如，对于一些硬度较高的金属材料，采用较低的切削速度和较大的进给量，可以在保证加工质量的前提下，提高加工效率。
    自动化程度较高：现代镗床大多配备了数控系统，能够实现自动化加工，减少了人工干预，提高了加工的一致性和稳定性。同时，数控镗床还可以通过编程实现多轴联动加工，进一步提高加工效率和复杂零件的加工能力。
    表面质量好
    切削力稳定：镗床在加工过程中，刀具的切削力相对稳定，能够减少因切削力波动而导致的工件表面振动和粗糙度增加。特别是在加工高精度表面时，稳定的切削力有助于获得更好的表面质量。
    排屑顺畅：镗床的排屑系统通常设计合理，能够及时有效地将切屑排出加工区域，避免切屑对加工表面的划伤和挤压，从而保证了工件的表面质量。
    适应性强
    对不同材料的适应性：镗床可以加工各种金属材料，如钢、铁、铜、铝等，以及一些合金材料。无论是普通的碳钢还是高强度的合金钢，镗床都能够通过选择合适的刀具和加工参数，实现高质量的加工。
    对不同形状和尺寸工件的适应性：无论是小型的精密零件还是大型的箱体结构件，镗床都能够根据工件的形状、尺寸和重量等特点，选择合适的型号和规格进行加工。例如，卧式镗床适用于加工中小型零件，而落地镗铣床则可用于加工大型、重型的工件。