镗床加工是一种高精度的金属加工方法，对环境有比较严格的要求，具体如下：
    1.温度要求
    温度范围：镗床加工一般要求环境温度保持在相对稳定的区间，理想的温度范围通常是18-22℃。这是因为温度变化会导致镗床部件的热胀冷缩，进而影响加工精度。例如，床身、主轴等关键部件在温度升高时会膨胀，使得刀具与工件之间的相对位置发生变化，导致加工尺寸偏差。
    温度稳定性：环境温度的稳定性也非常重要。即使在上述合适的温度范围内，如果温度波动过大，如每小时温度变化超过±1℃，也会对加工精度产生不利影响。在高精度镗床加工中，有的甚至要求温度变化控制在每小时±0.5℃以内。为了保证温度稳定性，可以在车间安装空调系统或恒温设备。
    2.湿度要求
    合适的湿度区间：镗床加工车间的相对湿度一般应控制在40%-60%。在这个湿度范围内，可以减少机床的生锈和腐蚀，同时也有利于防止工件表面生锈。如果湿度过高，超过70%，空气中的水分会在机床表面和工件上凝结成水珠，容易引起机床电气系统短路，还会加速金属部件的氧化生锈。
    湿度控制措施：当湿度不符合要求时，需要采取相应的措施进行调节。在湿度较低的干燥环境中，可以使用加湿器增加空气湿度；在湿度较高的环境中，可以通过安装除湿机来降低湿度。同时，车间的通风系统也应该设计合理，以辅助调节湿度。
    3.洁净度要求
    空气清洁度：镗床加工环境应保持空气清洁，减少灰尘、切屑等杂质。因为这些杂质进入机床内部可能会损坏导轨、丝杆等精密部件，导致机床精度下降。一般来说，车间内的空气尘埃颗粒大小应不超过10μm，颗粒浓度每立方米不超过0.5mg。
    清洁措施：为了保持空气洁净度，车间地面应经常清扫和拖洗，避免灰尘扬起。可以在车间入口设置风淋室，工作人员和物料进入车间时通过风淋室，去除身上和物料表面的灰尘。同时，机床本身也应该配备防护装置，如导轨防护罩，防止切屑和灰尘进入机床内部。
    4.振动要求
    振动限制：镗床加工对环境振动要求非常严格，因为外界振动会传递到机床和工件上，影响加工精度。一般要求机床安装位置的振动加速度不超过0.001g（g为重力加速度）。例如，车间附近如果有大型冲压设备、铁路等振动源，这些振动可能会干扰镗床加工过程。
    隔振措施：为了减少外界振动的影响，可以采取隔振措施。如将镗床安装在专门的隔振地基上，隔振地基可以采用橡胶隔振垫或弹簧隔振器等材料。同时，在车间布局时，应尽量将镗床远离振动较大的设备。
    5.照明要求
    照明亮度和均匀度：车间的照明要满足操作人员能够清晰地观察机床操作面板、刀具和工件的加工状态。一般要求加工区域的照度不低于500lx（勒克斯），并且照明要均匀分布，避免产生阴影。这样可以确保操作人员准确地进行操作，及时发现加工过程中的问题，如刀具磨损、切屑堆积等情况。
    照明质量：照明光源的颜色和显色性也很重要。应选择显色指数（Ra）不低于80的光源，这样可以使操作人员更准确地辨别工件的颜色和表面状态，例如辨别金属表面是否有烧伤痕迹等。同时，要避免使用频闪明显的照明灯具，以免影响操作人员的视觉判断。
    6.电磁干扰要求
    电磁兼容性：镗床加工环境应避免电磁干扰，因为机床的数控系统等电气设备很容易受到外界电磁信号的干扰。一般要求车间内的电磁环境符合国家相关标准，如电场强度不超过10V/m，磁场强度不超过1A/m。如果车间内有其他大型电气设备、无线电发射设备等，可能会产生电磁干扰，影响镗床的正常运行。
    抗电磁干扰措施：为了减少电磁干扰，可以对机床的电气系统进行电磁屏蔽。例如，使用金属屏蔽罩将数控系统等关键电气部件包裹起来，屏蔽罩接地良好，以防止外界电磁信号的侵入。同时，车间内的电气布线要合理，动力线和信号线要分开铺设，避免电磁耦合产生干扰。