刀具保养
    清洁方面：在镗床加工完成后，应立即清理刀具上的切屑和冷却液。可以使用专用的毛刷轻轻刷去刀具表面的切屑，避免使用硬物刮擦刀具刃口，防止刃口损坏。对于附着在刀具上的粘性切屑，可以用适量的清洁剂浸泡后再进行清理。
    存放环境：刀具应存放在干燥、通风良好的刀具架上。避免刀具与潮湿的空气、腐蚀性物质（如酸、碱等）接触，防止刀具生锈或被腐蚀。不同类型和规格的刀具要分开存放，防止相互碰撞和磨损。例如，硬质合金刀具应避免与高速钢刀具混放，因为硬质合金硬度高，容易在碰撞中损坏高速钢刀具。
    定期检查：定期（例如每月一次）检查刀具的磨损情况，包括刃口的磨损、刀具的变形等。可以使用放大镜或刀具检测仪器来检查刃口的磨损程度。对于磨损超过规定限度的刀具，应及时进行刃磨或更换，以保证加工精度和效率。同时，检查刀具的安装部位是否有松动或损坏，如刀柄与刀体的连接部位。
    夹具保养
    清洁防锈：加工结束后，要对夹具进行彻底的清洁，清除夹具表面的切屑、油污和冷却液。可以使用抹布和清洁剂擦拭夹具表面，然后用干燥的空气吹干。对于金属夹具，为防止生锈，可以涂抹适量的防锈油。特别是夹具的定位面和夹紧面，要确保防锈油均匀覆盖，同时避免防锈油污染加工表面。
    精度检查：定期（每季度一次）检查夹具的精度，包括定位精度和夹紧精度。可以使用量具（如千分尺、百分表等）来检查夹具的定位元件（如定位销、定位块等）的尺寸精度和位置精度。对于精度超标的夹具，要及时进行调整或维修。例如，如果定位销磨损导致定位精度下降，可以通过更换定位销或对其进行研磨来恢复精度。
    功能检查：检查夹具的夹紧功能是否正常。确保夹具的夹紧力在合适的范围内，既能够牢固地夹紧工件，又不会因夹紧力过大而损坏工件或夹具本身。可以通过测试夹紧机构的夹紧和松开动作是否灵活来判断夹具的功能状态。对于采用液压或气动夹紧的夹具，还要检查液压系统或气动系统是否有泄漏现象。
    量具保养
    清洁维护：量具在使用后应立即进行清洁，去除量具表面的切屑、油污和冷却液。对于卡尺、千分尺等精密量具，可以使用干净的软布蘸少量的专用量具清洁剂进行擦拭。清洁后，要将量具放在专门的量具盒内，避免灰尘和杂质进入。
    定期校准：量具需要定期（根据量具的使用频率和精度要求，一般为半年到一年）进行校准。可以将量具送到专业的计量机构进行校准，或者使用高精度的标准量具在工厂内部进行比对校准。校准后要记录校准结果，对于校准不合格的量具，要及时进行调整或报废处理。
    使用注意：在使用量具时，要避免量具受到碰撞、摔落等外力损坏。量具应在规定的温度、湿度环境下使用，例如，精密量具一般要求在温度为20℃±5℃、相对湿度为40%-60%的环境下使用，以保证测量精度。同时，不要使用量具测量粗糙的、未经加工的表面，以免损坏量具的测量面。