镗床加工对工件有以下一些要求：
    工件材料：工件材料的硬度、强度、韧性和可加工性等特性需要在镗床的加工能力范围内。对于硬度太高或材料太脆的工件，可能会导致刀具磨损过快、加工精度难以保证，甚至出现刀具崩刃等问题。
    工件尺寸和形状：工件的尺寸和形状应适合在镗床上进行加工。过大或过重的工件可能会超出机床的承载能力和行程范围；形状过于复杂或不规则的工件可能会增加装夹难度和加工难度。
    工件的装夹：工件在装夹时应保证稳定、牢固，避免在加工过程中出现位移、振动或变形。装夹方式应根据工件的形状、尺寸和加工要求选择合适的夹具，如三爪卡盘、四爪卡盘、平口钳、专用夹具等。
    工件的基准：工件在加工前应确定好加工基准，如平面基准、轴线基准等，以保证加工精度和尺寸精度。基准的选择应考虑到工件的结构特点、加工工艺和后续装配要求等因素。
    工件的预处理：在进行镗床加工前，工件可能需要进行一些预处理，如去除毛坯表面的氧化皮、铸砂、毛刺等，以保证加工表面质量和刀具寿命。
    工件的精度要求：根据工件的使用要求和设计要求，确定合理的加工精度和表面粗糙度要求。镗床加工可以达到较高的精度和表面质量，但加工成本也会相应增加，因此需要在精度要求和成本之间进行合理的平衡。
    总之，在进行镗床加工前，需要对工件的材料、尺寸、形状、装夹、基准、预处理和精度要求等方面进行充分的考虑和准备，以确保加工过程的顺利进行和加工质量的满足要求。