一、温度
    稳定的温度
    镗床加工需要在相对稳定的温度环境下进行，理想的温度范围通常在18-22℃之间。温度的波动会导致机床的热变形，从而影响加工精度。例如，长时间加工过程中，机床床身、立柱、主轴箱等部件会因受热不均匀而发生变形，使得刀具与工件之间的相对位置发生变化，进而影响加工尺寸的精度和表面质量。
    温度梯度
    机床周围的温度梯度应尽量小，避免因局部温度差异过大导致机床结构变形。例如，靠近窗户、门口、空调出风口等位置的温度与机床内部或其他区域的温度差异较大，会使机床不同部位产生不同程度的热膨胀或收缩，影响机床的几何精度和运动精度。
    二、湿度
    适宜的湿度范围
    加工环境的相对湿度一般应控制在40%-60%之间。湿度过高，会加速机床金属部件的锈蚀，影响机床的使用寿命和精度保持性；湿度过低，容易产生静电，干扰机床的电气控制系统，还可能导致加工过程中产生的切屑和粉尘飞扬，影响操作人员的健康和加工环境的清洁度。
    三、清洁度
    空气清洁
    空气中的灰尘、粉尘等污染物会进入机床的导轨、丝杠、主轴等运动部件，增加磨损和运动阻力，影响机床的精度和使用寿命。因此，加工车间应配备有效的空气过滤和净化设备，保持空气清洁。
    地面清洁
    地面应保持清洁，无杂物、油污和积水等。加工过程中产生的切屑和废料应及时清理，避免人员滑倒和对机床造成损伤。
    四、振动
    减少外部振动源
    镗床应安装在远离振源（如冲床、锻压机、重型运输车辆等）的地方。外部振动会通过地基传递到机床，引起机床的振动，影响加工精度和表面质量。例如，附近有大型振动设备工作时，其产生的振动可能会使镗床的刀具在加工过程中产生颤振，导致加工表面出现振纹，降低加工质量。
    内部振动控制
    机床自身的运动部件（如主轴、丝杠、电机等）在运转过程中也会产生振动。因此，机床的安装和调试应符合要求，各部件的连接应牢固可靠，运动部件的平衡和精度应调整到最佳状态，以减少内部振动。
    五、照明
    充足的照明
    加工区域应提供充足的照明，照度一般应在300-500lx之间。良好的照明条件有助于操作人员准确观察加工过程中的刀具与工件的相对位置、切削状态、测量尺寸等，提高加工精度和工作效率，减少误操作和废品率。
    均匀的光分布
    照明光线应均匀分布，避免产生阴影和反光，以免影响操作人员的视线和判断。