1.先校验机床基础精度：复查床身水平、立柱导轨、转台90°定位精度，修正导轨间隙、配重，补偿主轴箱低头下挠问题。
    2.工装工件找正：清理工作台铁屑杂物，基准面贴实，压板均匀压紧，避免装夹变形；转台加工垂直孔时，回转后用百分表复核基准、已加工心轴，消除转位误差。
    3.提升镗杆刚性：缩短镗杆伸出长度，选用加粗硬质镗杆，必要加装中心架，减少切削让刀、振动。
    4.控制切削变形：降低切削余量，分粗、精镗，精镗选用低进给、合适切削速度，减少热变形与切削力变形；大件提前恒温静置，减小温差影响。
    5.工艺优化：优先采用调头镗或固定基准镗削，减少多次转台回转；数控镗床开启垂直度补偿。
    6.加工后复测：精镗完成及时打表核验，偏差小可微量修调，偏差大排查机床本体精度。