镗床加工流程规范
    1.加工准备：审图纸工艺，核对毛坯余量；检查机床润滑、油位、行程、防护；清理工作台、工件基准面毛刺；准备镗杆、刀片、量具、工装。
    2.工件装夹找正：工件垫实、压板均匀压紧，大型/薄壁件增设辅助支撑；百分表找正基准，保证孔位、平行度、同轴度，锁紧工作台与主轴箱。
    3.刀具安装与对刀：清洁主轴锥孔、镗杆，装刀紧固，禁止敲击；手动对刀，刀具靠近工件时切换手动进给，设定坐标、调镗刀预切尺寸。
    4.试镗校验：低速空转，试切小孔，停机测量孔径、位置精度；微调镗刀补偿，合格后方可批量加工。
    5.分层镗削：按粗镗→半精镗→精镗分配余量；粗镗去除大部分余量，半精镗修正形位误差，精镗控制孔径与粗糙度；持续供给切削液，及时排屑，监控振动、异响。
    6.过程自检：加工中途停机退刀检测，防止让刀、热变形造成超差；出现振纹、异响立即停机排查。
    7.完工检验：退刀、停主轴；检测孔径、圆度、位置度、粗糙度，记录数据；合格后松夹卸料。
    8.收尾保养：清理切屑，擦拭导轨，检查机床状态，做好设备保养与生产记录。