一、影响镗床加工精度的核心部件
    主轴系统（最关键）
    主轴径向跳动、轴向窜动
    主轴轴承间隙、磨损、预紧状态
    主轴锥孔、刀柄连接精度
    →直接决定孔的圆度、圆柱度、同轴度。
    导轨副（床身导轨、滑台导轨）
    导轨直线度、平行度、垂直度
    导轨磨损、间隙、爬行
    滑台移动时的晃动、倾斜
    →影响孔的直线度、位置度、表面粗糙度。
    进给传动系统
    滚珠丝杠、丝杠轴承间隙
    齿轮、齿条、联轴器间隙
    伺服电机、光栅尺/编码器精度
    →影响尺寸精度、定位精度、重复定位精度。
    工作台/回转工作台（镗铣床/卧式镗床）
    工作台面平面度
    回转分度精度、蜗轮蜗杆间隙
    夹紧机构刚性
    →影响多孔位置度、分度孔系精度、角度精度。
    镗杆、镗刀、刀具系统
    镗杆刚性、悬伸长度
    刀具跳动、磨损、刃口状态
    刀夹、微调镗头等装夹精度
    →影响孔径精度、圆度、表面质量、振纹。
    床身与立柱（基础刚性）
    床身刚度、结构稳定性
    安装水平、地基沉降
    →决定整机抗振性，防止让刀、变形。
    夹紧与定位部件
    工件夹具、压板、定位销
    液压/气动夹紧力稳定性
    →工件移位、变形直接造成超差。
    冷却、润滑、温度
    主轴轴承润滑、导轨润滑
    切削液冷却效果
    热变形（主轴、导轨、床身）
    →热胀冷缩是精度漂移主要原因。
    检测与反馈部件
    光栅尺、磁栅、编码器
    限位开关、零点开关
    →反馈不准，机床就“瞎跑”。