一、润滑系统：最关键、最省钱
    严格按牌号、周期换油：主轴油、导轨油、齿轮油不混用、不将就。
    低温/冬季用低凝点润滑油，避免泵不上油、干磨。
    每天开机前先空转预热，让油循环到位再加工。
    油池、过滤器定期清洗更换，防止铁屑、杂质拉毛导轨。
    二、正确使用与切削：减少冲击与过载
    严禁猛切削、大吃刀、强行镗孔，避免主轴、滑枕受力变形。
    粗精加工分开：粗吃刀留余量，精吃刀保精度，不一次性吃满。
    刀具要锋利，崩刃、磨损刀立即换，避免机床硬顶。
    不超重、超行程、超转速使用，每台镗床都有极限。
    工件装夹牢固、垫平、对中，防止震动、让刀、撞机。
    三、导轨、主轴、滑枕：精度寿命核心
    导轨面保持清洁，铁屑、冷却液、砂粒必须及时清理。
    严禁在导轨上砸工件、敲夹具、堆杂物。
    主轴不撞击、不憋死、不用蛮力敲锥孔。
    长期不用时，主轴套收回原位，避免下垂变形。
    四、冷却与防锈
    冷却液浓度合适、定期更换，防腐蚀、防菌发臭。
    下班前清理切屑、擦干导轨、涂防锈油。
    潮湿环境一定要防锈优先，锈斑一出来，精度直接掉。
    五、电气与传动系统
    配电箱、电机保持干燥、无尘，定期除尘。
    皮带、联轴器、丝杆定期检查松紧与磨损。
    限位、行程开关不硬掰、不撞击，防止撞床身。
    六、环境与基础
    机床基础牢固、不共振，附近有冲床、锻床要做隔振。
    避免阳光直射、温差过大，防止床身变形。
    地面干净、无积水、无粉尘，延长丝杆与导轨寿命。
    七、定期保养（直接决定用10年还是20年）
    日常：清屑、检查油位、听异响、看震动。
    周保养：润滑、紧螺丝、清理过滤器。
    月/年保养：换油、精度检测、丝杆间隙调整、导轨修刮。