一、设备运行效率下降
    液压与润滑系统迟滞：低温会使液压油、导轨润滑油黏度急剧升高，流动性变差，导致液压泵启动困难、压力建立缓慢，导轨移动阻力增大，出现进给卡顿、响应延迟，直接降低快进、工进速度，增加循环时间。
    电气系统启动变慢：低温环境下，电池、继电器、电路板等电气元件性能下降，可能出现开机启动慢、信号传输不稳定、伺服电机响应滞后，甚至偶发报警停机，增加设备待机和故障排查时间。
    主轴运转异常：主轴轴承润滑脂在低温下变稠，启动扭矩增大，主轴升速变慢，运转初期振动、噪音增大，需预热一段时间才能达到正常转速，延长加工准备时间。
    二、加工精度波动导致返工
    金属部件热胀冷缩：镗床床身、立柱、工作台及工件（尤其是钢材）在低温下收缩，而加工中刀具切削产生热量，又会使局部温度回升，形成温度差，导致工件尺寸、形位精度波动，易出现孔径超差、同轴度偏差，需多次调整、试切、返修，大幅降低有效加工效率。
    刀具尺寸稳定性变差：低温下刀具材料（硬质合金、高速钢）的热膨胀系数与工件不匹配，且刀具刃口韧性下降，切削时易产生微崩刃，导致加工表面粗糙度变差、尺寸精度不稳定，增加换刀、修磨刀具的频次。
    三、刀具损耗加快，换刀频繁
    刀具脆性增加：低温环境中，刀具材料韧性降低，脆性增大，在切削冲击下（尤其是断续切削），崩刃、卷刃、断裂的概率显著升高，刀具寿命大幅缩短，频繁停机换刀、磨刀，直接中断加工流程，拉低整体效率。
    切削参数受限：为避免刀具快速损坏，不得不降低切削速度、进给量，采用保守的切削参数，单位时间内的材料去除率下降，加工周期延长。
    四、人员操作效率降低
    操作灵活性下降：低温下操作人员穿戴厚重防寒衣物，手部灵活性受限，装夹工件、调整刀具、测量尺寸的动作变慢，辅助时间增加。
    设备维护频次增加：低温易导致设备密封件硬化、管路脆化，出现漏油、漏气等问题，需频繁停机维护；同时，为保证精度，加工前的设备预热、精度校验时间也会延长。
    五、冷却液与切削环境影响
    低温会使切削液黏度上升、流动性变差，冷却和润滑效果下降，刀具与工件摩擦加剧，不仅影响加工效率，还会加速刀具磨损，同时切削液易结冰、堵塞管路，需额外时间清理疏通。