镗床加工凭借高精度的孔系加工、平面铣削、轮廓加工能力，搭配数控系统可实现多轴联动，能加工公差要求严苛（如IT5~IT7级）、形位精度高（同轴度、平行度、垂直度≤0.01mm）的精密工件，核心适配箱体类、机架类、盘套类、异形结构类等需要精准孔系/复杂轮廓的零部件，广泛应用于机床、航空航天、工程机械、模具、风电、船舶等行业，以下是镗床加工的核心精密工件类型及典型应用，含主流数控镗床（卧式镗铣床、落地镗床、数控镗床）的加工适配性：
    一、箱体类精密工件
    这是镗床加工最核心的应用场景，适配有高精度孔系、平面、型腔的箱体零件，镗床可一次性完成孔加工、平面铣削、螺纹加工，保证孔系的同轴度、平行度、垂直度等形位精度，是其他设备难以替代的优势品类。
    机床核心箱体：车床主轴箱、铣床床身箱体、磨床头架箱体、加工中心立柱/滑枕箱体，需加工高精度主轴孔、传动轴孔系，要求孔的圆度≤0.005mm，同轴度≤0.01mm；
    工程机械箱体：挖掘机回转箱体、装载机变速箱箱体、起重机变幅箱体，需加工大孔径精密孔系+连接平面，适配落地镗床/卧式镗铣床的大行程加工；
    通用机械箱体：齿轮箱箱体、减速机箱体内、泵体/阀体箱体，重点加工阀孔、轴承孔系，要求孔与平面的垂直度≤0.01mm，孔距公差±0.005mm；
    航空航天箱体：航空发动机附件箱体、航天伺服机构箱体，材质多为铝合金/钛合金，需加工微型精密孔系+薄壁型腔，适配数控卧式镗床的高速、高精度加工。
    二、机架/床身类大型精密结构件
    针对大型、重型、整体式的机架/床身零件，镗床（尤其是落地镗床、数控落地铣镗床）具备大加工行程、高刚性、重切削能力，可加工其表面的精密安装平面、定位孔、连接孔系，保证整体形位精度，避免分体加工的装配误差。
    机床基础件：大型车床床身、龙门铣床机架、磨床床身，加工精密导轨安装面、主轴箱安装孔、定位销孔，要求平面度≤0.005mm/m，孔面垂直度≤0.01mm；
    重工设备机架：风电设备主机架、液压机机架、锻压机机身，加工大型法兰孔、轴承安装孔、连接平面，孔径可达数米，且要求孔的圆柱度≤0.02mm；
    自动化设备机架：机器人第七轴机架、精密输送设备机架，加工高精度定位孔、电机安装孔系，保证孔距公差±0.008mm，平行度≤0.01mm。
    三、盘套/法兰类精密回转件
    适配有同轴精密孔、端面平面、环形槽/螺纹的盘套、法兰零件，镗床可通过主轴分度、径向进给，实现孔与端面的高精度垂直度，以及环形轮廓的精密加工，替代部分磨床/车床的精加工工序。
    精密法兰：航空航天管路法兰、风电法兰、船舶轴系法兰，加工大直径精密通孔/盲孔、法兰密封面，要求密封面平面度≤0.003mm，孔与端面垂直度≤0.005mm；
    盘套类零件：精密轴承套、主轴套、液压油缸缸套，加工内孔精镗+端面铣削，内孔粗糙度Ra≤0.8μm，圆度≤0.003mm，适配数控卧式镗床的精镗功能；
    齿轮盘/凸轮盘：大型精密齿轮盘的轴孔、端面，凸轮盘的安装孔+轮廓定位孔，保证孔与凸轮轮廓的位置度≤0.01mm。
    四、模具类精密工件
    针对大型、复杂型腔的模具，数控镗床（尤其是铣镗复合镗床）可实现孔系加工+型腔铣削+轮廓加工一体化，弥补铣床在深孔、高精度孔系加工的不足，适配大型模具的整体加工。
    大型注塑模/压铸模：汽车覆盖件注塑模、新能源电池壳压铸模的模架、模仁，加工高精度导柱孔、顶杆孔、浇口孔，要求孔距公差±0.005mm，同轴度≤0.008mm；
    冲压模/锻模：大型汽车冲压模的模座、锻模的模架，加工安装孔系、型腔定位孔、排气孔，保证孔与型腔的位置度≤0.01mm；
    工装夹具模：精密工装夹具的定位孔、夹紧孔系，加工后直接用于工件装夹，要求孔的位置度≤0.005mm，适配数控镗床的高精度定位加工。
    五、异形/专用类精密工件
    针对非规则形状、有空间精密孔系/斜孔/异面加工的异形件，数控镗床（四轴/五轴联动）可通过主轴摆角、工作台分度，实现空间任意角度的孔加工、平面铣削，解决普通设备无法加工的空间精度问题。
    航空航天异形件：飞机起落架摇臂、航天箭体连接座，加工空间斜孔、交叉孔系、异面安装平面，要求空间孔的位置度≤0.01mm，斜孔角度公差±0.005°；
    工程机械异形件：挖掘机斗杆连接座、起重机吊臂铰接座，加工大孔径斜孔、铰接孔系，保证孔的同轴度≤0.015mm；
    液压专用件：大型液压阀块、多路阀体，加工深孔、交叉孔、阶梯孔，要求孔的粗糙度Ra≤1.6μm，无毛刺，孔距公差±0.008mm；
    船舶专用件：船舶推进器支架、舵机连接座，加工大型精密孔系+安装平面，适配落地镗床的大尺寸加工能力。
    六、镗床加工的核心精度优势（适配精密工件的关键）
    镗床能加工上述精密工件，核心源于其结构刚性强、主轴回转精度高、进给定位精准、可多工序一体化的特点，具体精度表现：
    孔加工精度：精镗孔的尺寸公差可达IT5~IT6级，圆度≤0.003mm，同轴度≤0.01mm/1000mm；
    平面加工精度：铣削平面的平面度≤0.005mm/m，粗糙度Ra≤1.6μm；
    位置精度：孔距公差±0.005~0.01mm，空间孔位置度≤0.01mm，垂直度/平行度≤0.01mm；
    多轴联动：五轴数控镗床可实现空间任意角度的孔、轮廓加工，满足异形精密件的空间精度要求。