镗床加工设备在低温环境下存储，核心是防止低温导致的部件脆化、润滑油凝稠、电气故障和精度漂移，同时规避高湿凝露带来的锈蚀问题，具体注意事项需覆盖仓储环境管控、设备预处理、核心部件防护、定期维护四大维度：
    仓储环境基础管控
    温度控制：低温环境（尤其是＜-10℃的严寒工况）需搭建保温仓库，配备工业暖风机或地暖，将库内温度稳定在5℃~15℃。避免设备长期处于-20℃以下的极端低温，防止铸铁床身、钢制主轴等部件因温度骤变产生内应力，引发变形或开裂。
    湿度管控：库内相对湿度需控制在30%~50%，安装除湿机和温湿度记录仪，实时监测数据。低温环境下冷热交替极易产生凝露，需杜绝水汽附着在设备导轨、主轴、电气元件表面，否则会导致金属锈蚀、电路短路。
    通风与防尘：每日定时通风（避开早晚低温时段），通风时关闭加热设备，防止冷热空气对流形成凝露；仓库门口设置防尘帘和挡雪板，避免粉尘、积雪进入，粉尘会附着在导轨表面，低温下混合凝露易形成“研磨剂”，加剧部件磨损。
    设备入库前预处理
    清洁与干燥：入库前彻底清理镗床加工残留的铁屑、切削液、油污，重点擦拭导轨、主轴锥孔、刀库卡槽等精密部位，用压缩空气吹干缝隙内的水分，防止低温下结冰膨胀损坏部件。
    润滑油更换与补充：将设备原有润滑油更换为低温专用润滑油（主轴轴承选用凝点≤-30℃的全合成润滑脂，导轨选用低温抗磨液压油），避免普通润滑油低温凝固导致部件卡滞；对各润滑点（如丝杠、齿轮箱）足量加注润滑油，形成油膜保护层。
    电气系统防潮处理：断开设备总电源，拆除控制柜内的易损元件（如继电器、接触器、传感器），单独密封包装并放入干燥剂，存放在恒温区域；控制柜内部喷涂防潮绝缘漆，门缝加装密封胶条，防止潮气侵入。
    核心部件针对性防护
    床身与导轨防护：镗床床身为铸铁材质，低温下脆性增加，需用防锈油+防水篷布双层覆盖，导轨表面涂抹防锈脂后贴覆PE保护膜，防止锈蚀和磕碰；严禁在床身上堆放重物，避免应力变形。
    主轴与刀库防护：主轴锥孔擦拭干净后，装入专用防护堵头，防止灰尘进入；刀库内刀具全部取出，单独存放，刀座涂抹防锈油并密封；若主轴带有液压平衡系统，需排空液压油，避免低温下液压油凝固损坏密封件。
    数控系统与显示屏防护：数控系统主机和显示屏需做好保温防护，可加装保温罩，避免低温导致电路板故障、显示屏液晶冻裂；长期存储时，每月通电预热30分钟，利用设备自身发热驱散内部潮气，同时检查系统参数是否漂移。
    液压与气动系统防护：排空液压油箱和气动管路内的油液、压缩空气，防止残留油液凝固胀裂管路；对液压阀、气缸等精密部件，拆解后涂抹防锈油，密封存放。
    定期维护与出库前准备
    定期巡检：每周检查一次设备状态，重点查看是否有凝露、锈蚀、部件变形；每月通电试运行一次，启动主轴空转10~15分钟，操作导轨做往复运动，检查各部件运行是否顺畅，及时补充润滑油脂。
    出库前预热：设备出库前，需在仓库内静置预热24~48小时，使设备温度与外界环境温度逐步平衡，避免因温差过大产生凝露；出库前重新检查润滑油状态、电气系统绝缘性、主轴精度，进行空运转测试，确认无异常后再进行运输和安装。