镗床作为精密加工设备，低温环境易引发润滑油变稠、部件脆化、电气故障等问题，其保养效果主要和环境调控、润滑防冻材料选用、部件维护操作及人员专业度等因素相关，具体如下：
    环境温湿度控制
    温度稳定性：低温会让镗床金属部件收缩、润滑油黏度升高，若车间温度波动大，还会加剧部件磨损和加工精度偏差。若能用恒温空调将环境温度稳定在适宜区间，能减少低温对镗床导轨、丝杠等关键部件的影响，大幅提升保养效果；反之，无温控措施会导致保养后仍频繁出现启闭卡顿、精度下降等问题。
    湿度调控：低温常伴随高湿或干燥两种情况。高湿环境下，镗床床身、导轨易结露生锈，电气元件也可能因水汽短路；而空气过干则易产生静电，吸附灰尘影响润滑和电路性能。保养时若配合除湿设备将湿度维持在40%-60%，可避免上述问题，反之湿度失控会让防锈、电气防护等保养工作失效。
    润滑与防冻材料适配性
    润滑油选用：这是低温保养的核心因素。普通润滑油在低温下会大幅增稠，流动性变差，无法覆盖镗床轴承、主轴等运动部件，易造成干摩擦和磨损。若更换符合低温标准的低凝点润滑油，能保障其流动性和润滑效果；若继续使用常温润滑油，即便频繁加注，也难以达到润滑保养目的，还会加速部件损耗。
    冷却液与防冻液质量：镗床冷却系统若用普通冷却水，低温下易结冰冻裂管路和泵体。保养时若加注合规防冻冷却液，可避免冻损；若防冻液浓度不足或选用非专用产品，会导致冷却系统故障，使之前的管路防护保养失去意义。
    机械部件维护操作规范性
    预热与运行操作：低温下镗床主轴启动阻力大，部件配合间隙因收缩变小。保养效果和开机前的预热操作直接相关，若按规范让各轴空运行30分钟，长期停机设备延长至60分钟，可使润滑油充分流动、部件温度均匀上升；若跳过预热直接开机，会让保养好的部件瞬间承受较大负荷，导致磨损加剧，保养效果大打折扣。
    部件清洁与紧固：低温环境中灰尘、切屑易因静电附着，且震动易造成紧固件松动。保养时若用高压气枪清理导轨、丝杠等部位的杂物，并及时紧固松动螺栓，能维持部件配合精度；若清洁不彻底或遗漏紧固步骤，会导致部件卡滞、磨损加快，影响保养后的设备稳定性。同时，若未及时处理导轨等部件的轻微锈蚀，低温会加速锈蚀蔓延，使防锈保养失效。
    电气系统防护到位度
    低温会降低镗床电缆柔性、电气元件绝缘性能，还可能因水汽导致短路。保养效果取决于电气系统的专项防护：若检查接线接头是否松动、清理电气部件灰尘，并对关键元件采取保温措施，可避免电气故障；若忽略电气系统保养，或未更换老化的绝缘部件，即便机械部分保养完善，设备也可能因电气短路、接触不良无法正常运行，导致整体保养失效。此外，若电池类部件未做保温或定期充电，低温下会快速亏电，影响设备启动，也会削弱保养效果。
    保养人员专业能力
    保养人员的专业度直接影响操作质量。若人员熟悉镗床低温保养要点，能精准判断密封条硬化、主轴转动异常等隐性问题，并规范更换耐低温橡胶密封件等配件；若人员未接受专业培训，可能出现用普通密封胶替代防火密封胶、擅自拆卸关键部件等错误操作，不仅达不到保养效果，还可能损坏设备。同时，人员是否按周期开展巡检保养，也会影响效果，定期巡检能及时处理小故障，避免问题恶化，而不定期保养会让小隐患发展为大故障。