低温环境（通常指0℃以下）会对镗床加工设备的精度、部件寿命及加工质量产生显著影响，如润滑油黏度升高、金属部件收缩变形、电气系统故障风险增加等，需从设备本身、辅助系统、加工工艺及环境管理等方面采取针对性防护措施，具体如下：
    设备核心部件防护
    主轴与传动系统
    低温会导致润滑油流动性下降，甚至凝固，造成主轴、齿轮箱等传动部件润滑不足，加剧磨损。需更换适配低温环境的专用润滑油（如低黏度、抗凝固型润滑油），降低低温下的黏度损失；定期检查润滑油位和状态，必要时缩短换油周期，避免油液变质或凝固。同时，启动设备前需进行预热操作，通过空转主轴（低速运转10-20分钟），让传动系统逐步升温，待润滑油充分流动、部件温度达到工作范围后再进行加工，防止冷态下负载运行导致部件损坏。
    导轨与进给系统
    导轨的润滑和精度稳定性对加工质量至关重要。低温易导致导轨油黏度过大，影响进给机构的灵活性，甚至造成卡滞。需选用低温专用导轨油，并在启动前手动涂抹润滑脂（针对滑动导轨），确保导轨面充分润滑；检查导轨防护罩的密封性，避免冰雪、冷空气进入导轨间隙，同时清理导轨面的冰霜、灰尘等杂物，防止划伤导轨面。对于滚珠丝杠等精密进给部件，可加装保温套，减少温度变化对其精度的影响，必要时采用电伴热装置辅助保温。
    电气与控制系统
    低温会降低电气元件的性能，如线路绝缘层变脆易开裂、接触器触点氧化接触不良、伺服电机启动困难等。需对电气控制柜加装保温装置（如电加热器、保温棉），维持柜内温度在5℃以上，避免元件因低温失效；检查电气线路的连接部位，加固松动接头，更换老化、脆化的线缆，防止线路故障；对伺服电机、驱动模块等关键电气部件，启动前进行预热，避免冷态启动时电流过大烧毁元件。此外，定期清理电气柜内的灰尘，防止凝露导致短路，可加装除湿装置控制柜内湿度。
    液压与气动系统防护
    液压系统
    低温会使液压油黏度急剧增加，导致液压系统压力损失增大、响应迟缓，甚至液压泵吸油困难。需更换低温抗磨液压油，确保其在低温环境下仍能保持良好的流动性；在液压油箱外包裹保温层，或安装油箱加热器，将液压油温度维持在工作所需范围（通常15-45℃）；检查液压管路的密封性，更换老化、脆化的密封件和管路，避免因低温导致泄漏；启动液压系统后，先空载循环一段时间，待油液温度升高、系统压力稳定后再投入使用。
    气动系统
    低温环境下，压缩空气中的水分易凝结成冰，堵塞气动管路、阀组及气缸，导致气动元件故障。需加强压缩空气的干燥处理，检查干燥机的工作状态，确保出口空气露点符合要求（通常低于-20℃）；在气动管路的最低点和关键阀组前安装自动排水器，并定期检查排水情况，防止积水结冰；对气动元件（如气缸、电磁阀）进行保温处理，必要时安装小型加热器，避免元件内部结冰；选用低温适配型气动油雾器，确保润滑油气在低温下仍能有效润滑部件。
    加工工艺与精度控制
    工件与刀具防护
    低温会导致金属工件收缩变形，影响加工精度。加工前需将工件放置在车间内进行预热，使工件温度与设备工作环境温度趋于一致（温差控制在5℃以内），避免加工过程中因工件温度变化产生热变形；对于精密零件，可在恒温区域进行加工或采用在线温度补偿技术，修正温度对精度的影响。刀具方面，低温会降低刀具材料的韧性，易出现崩刃现象，需选用低温韧性较好的刀具材料（如硬质合金涂层刀具），并适当降低切削速度、增大进给量，减少刀具磨损；加工前对刀具进行预热，避免冷态切削时冲击载荷过大。
    测量与校准
    低温会影响测量工具的精度（如千分尺、百分表等金属量具会因热胀冷缩产生误差）。测量前需将量具与工件、设备在同一环境下放置足够时间（通常2-4小时），进行温度平衡；定期对加工设备和测量工具进行精度校准，结合低温环境下的误差规律，调整加工补偿参数，确保加工精度符合要求。
    环境与日常管理防护
    车间环境调控
    若条件允许，对镗床所在车间进行供暖保温，将环境温度控制在5℃以上，减少低温对设备和加工的影响；在车间门窗处加装密封条，避免冷空气直吹设备，必要时设置防风屏障；及时清理车间地面的冰雪、积水，防止设备底座受潮锈蚀，同时避免操作人员滑倒引发安全事故。
    设备日常维护
    加强设备的日常检查频率，重点关注润滑油、液压油的状态，电气元件的工作温度，以及密封件、管路的完好性；停机后及时清理设备表面的切屑、冰霜，对关键部件进行防护包裹，防止夜间低温造成损坏；建立低温环境设备运行台账，记录设备启动时间、预热情况、故障处理等信息，便于及时发现并解决问题；对操作人员进行低温操作培训，规范设备启动、预热、停机等流程，避免因操作不当导致设备故障。