镗床加工设备（如卧式镗床、落地镗床等）长期闲置时，易因环境侵蚀、部件老化、精度丧失等问题影响后续使用，需从机械结构、电气系统、精度保持等方面采取针对性防护措施，具体如下：
    一、机械结构与运动部件防护
    导轨与滑动面防护
    清洁与润滑：彻底清理导轨面、工作台面的铁屑、油污和冷却液残留，用细布蘸煤油擦拭干净后，均匀涂抹一层厚质防锈油（如导轨专用防锈脂），形成保护膜隔绝空气和水汽。
    防变形支撑：对于长导轨（如床身导轨），若工作台可移动，需将其移至导轨中间位置，避免长期一端受力导致导轨弯曲；大型镗床的横梁、主轴箱等部件，需用专用支架支撑，减少重力引起的变形。
    主轴与刀具系统
    主轴防护：清空主轴内的刀具或刀柄，清理主轴锥孔内的杂质，涂抹防锈油后，插入专用防护堵头（或涂有防锈油的假刀柄），防止灰尘和湿气进入。
    传动部件：对齿轮、丝杠、螺母、轴承等传动部件，先清理油污后加注耐温抗锈润滑脂（如锂基润滑脂），手动转动主轴或工作台数圈，确保润滑脂均匀分布；对于皮带传动，需放松皮带，避免长期张紧导致老化变形。
    刀库与夹具
    卸下刀库内的刀具，清洁后单独存放于干燥的工具箱（涂防锈油）；夹具、卡盘等附件需拆解清理，活动部位润滑后，用防锈纸包裹存放。
    二、电气系统防潮与绝缘保护
    电路与控制元件
    断电与清洁：断开总电源，拆除外露的电源线插头（或包裹绝缘套），清理电气柜、操作台内的灰尘和杂物，用压缩空气吹扫接触器、继电器等元件的触点。
    防潮处理：在电气柜内放置足量干燥剂（如变色硅胶），并密封柜门；对于伺服电机、编码器等精密电气部件，可覆盖防潮罩，避免受潮导致绝缘电阻下降。
    电池维护：若设备含PLC、数控系统等需备用电池维持数据的部件，需检查电池电量，电量不足时及时更换，防止程序丢失；长期闲置可断开电池供电（记录参数后手动备份）。
    电机与线缆
    电机表面清洁后，检查接线盒密封是否完好，必要时更换老化密封圈；电机轴承加注润滑脂，防止锈蚀卡滞；外露线缆整理后用防水胶带包裹接头，避免鼠咬或受潮。
    三、整机环境与外观防护
    存放环境控制
    优先存放于干燥、通风、无腐蚀性气体的室内（如封闭车间），避免阳光直射、雨淋或靠近酸碱池、焊接区域；环境湿度控制在40%~60%，温度保持在5~30℃，必要时加装除湿机或空调。
    地面需平整，设备放置平稳，底部垫木板或橡胶垫隔绝地面潮气；若必须室外存放，需搭建防雨棚，覆盖防水防尘帆布（帆布与设备间留间隙通风，避免冷凝水积聚）。
    外观与结构防腐
    清理设备外表面的油污、锈迹，漆面破损处补涂防锈漆和面漆；裸露的铸件、焊接件等非加工面，涂刷防腐底漆后再涂面漆，增强抗腐蚀能力。
    封闭所有通孔、管口（如冷却水管、排屑口），用橡胶塞或塑料布封堵，防止杂物、昆虫进入；操作面板、按钮等覆盖防尘罩，避免积尘导致卡滞。
    四、定期检查与维护
    周期性维护
    每1~2个月检查一次：查看防锈油是否干涸、脱落，及时补充；转动主轴、工作台等运动部件数圈，防止长期静止导致部件粘连；更换电气柜内失效的干燥剂。
    若环境湿度高或存放时间超过1年，需重新清洁并涂抹防锈油，对数控系统进行通电预热（每次30分钟），防止电容老化。
    五、重新启用前的准备
    彻底清除各部件的防锈油（用煤油或专用清洗剂），清洗导轨、主轴等精密表面时避免划伤；检查润滑系统，更换变质的润滑油/脂。
    通电检查电气系统是否正常（如电机运转、指示灯、按钮响应），对数控系统进行参数复位和精度校准（如回参考点、试切件检测）。
    试运行时先进行低速空载运转，观察各运动部件是否顺畅，有无异响或卡滞，确认正常后再逐步加载作业。