镗床加工设备（如卧式镗床、立式镗床、落地镗床等）的清洁工作，需围绕“保障加工精度、延长设备寿命、避免故障隐患”核心目标展开，结合其结构特性（含主轴系统、导轨、进给机构、液压/润滑系统、电气部件等），清洁内容可分为日常清洁、定期深度清洁、关键部件专项清洁三大类，具体如下：
    一、日常清洁：每日加工前后必做，防止杂质累积
    日常清洁需在每日开机前、加工结束后各进行1次，重点清除设备表面及关键工作区域的浮尘、切屑、油污，避免杂质影响当日加工或夜间静置时腐蚀部件：
    设备表面与工作区域清洁
    用干燥的压缩空气（需加装油水分离器，避免水汽混入）或软毛刷，清除镗床床身、立柱、主轴箱外壳、工作台表面的浮尘与散落切屑（尤其是工作台T型槽、定位销孔内的细小切屑，防止装夹工件时定位不准）；
    用蘸有中性清洁剂（如稀释的工业洗洁精，避免强溶剂）的抹布，擦拭设备表面的油污（如主轴端部、刀具刀柄连接处的切削油残留），再用干抹布擦干，防止清洁剂残留腐蚀漆面或金属表面；
    清理工作台周边地面的切屑、油污，避免人员滑倒，同时防止地面杂质被带入设备导轨或传动机构。
    主轴与刀具夹持部位清洁
    加工结束后，用压缩空气吹除主轴锥孔（如BT50、HSK锥孔）内的切屑、灰尘，再用干净的棉布蘸少量润滑油（按厂家推荐型号）擦拭锥孔内壁，防止锥孔磨损或生锈（锥孔精度直接影响刀具同轴度，杂质残留会导致刀具跳动，影响加工精度）；
    清洁刀具刀柄的锥面与定位面，去除油污、切屑，确保下次装刀时贴合紧密，避免因杂质导致的刀具偏摆。
    导轨与进给机构表面清洁
    用干布或专用导轨清洁刷，清除导轨（如床身导轨、工作台导轨）表面的切屑、切削油残留（导轨表面通常有润滑油膜，需避免过度擦拭破坏油膜，仅清除杂质即可）；
    若导轨表面有顽固油污（如切削油与切屑混合形成的油泥），可蘸少量导轨专用清洁剂（中性、无腐蚀）轻轻擦拭，随即用干布擦净，并按要求补充导轨润滑油，防止导轨磨损。
    二、定期深度清洁：每周/每月进行，针对隐蔽与核心部件
    定期清洁（周期根据设备使用频率调整，通常每周1次基础深度清洁，每月1次全面清洁）需针对日常清洁无法覆盖的隐蔽部位、易积污核心部件，避免杂质长期堆积导致故障：
    液压与润滑系统清洁
    油箱与滤油器：每周检查液压油箱油位，同时打开油箱底部的排污阀，排放少量油液，带出油箱底部的杂质；每月拆洗液压油滤油器（如吸油滤、回油滤），若滤油器堵塞严重需及时更换，防止杂质进入液压泵、油缸，导致液压系统压力不足或部件磨损；
    润滑管路与喷嘴：检查润滑系统的管路是否有泄漏，用压缩空气吹通堵塞的润滑喷嘴（如导轨润滑喷嘴、主轴轴承润滑喷嘴），确保润滑油能精准输送至润滑点，避免因润滑不足导致部件过热磨损。
    电气控制系统清洁
    电气柜与散热部件：每月打开电气柜（需断电操作），用压缩空气（低压，避免吹损元件）清除电气柜内的灰尘（尤其是变频器、接触器、继电器表面的灰尘，灰尘堆积会导致元件散热不良，引发故障）；
    线缆与接头：检查电气线缆的绝缘层是否完好，接头是否松动，清洁接头处的氧化层（可用细砂纸轻轻打磨，再用干布擦净），确保电气连接可靠，避免接触不良导致设备停机。
    工作台与夹具清洁
    拆卸工作台面的夹具，用清洁剂（中性）清除工作台T型槽、定位孔内的油泥、切屑（可用专用槽刀或钢丝刷清理槽内顽固杂质），清洁后在T型槽内涂抹少量防锈油，防止生锈；
    清洁夹具的定位面、夹持面，去除毛刺、切屑，确保下次装夹工件时定位精准，避免因夹具污染导致的加工误差。
    冷却系统清洁
    冷却水箱与滤网：每周清理冷却水箱表面的浮油、切屑，每月拆洗冷却系统的滤网（如磁性滤网、纸质滤网），若冷却液变质（如发臭、浑浊）需及时更换，并清洗水箱内壁，防止变质冷却液腐蚀工件或设备，同时避免杂质堵塞冷却喷嘴，影响加工区域的冷却效果；
    冷却管路与喷嘴：用压缩空气或专用通管工具，疏通堵塞的冷却喷嘴，调整喷嘴角度，确保冷却液能准确喷射至切削区域，避免因冷却不足导致刀具磨损或工件热变形。
    三、关键部件专项清洁：按需进行，针对易磨损或高精度部件
    部分核心部件需根据使用情况（如加工精度下降、异响时）进行专项清洁，确保设备性能稳定：
    主轴轴承与密封件清洁
    当主轴出现异响、振动增大或加工精度下降时，需由专业人员拆解主轴箱，清洁主轴轴承（通常为精密滚动轴承），去除轴承内的旧润滑脂、杂质，检查轴承磨损情况，若磨损严重需更换；同时清洁主轴密封件（如防尘盖、密封圈），去除密封件上的油泥，确保密封件完好，防止灰尘、冷却液进入主轴内部。
    丝杠与螺母清洁
    丝杠（如滚珠丝杠、梯形丝杠）是进给机构的核心，杂质堆积会导致丝杠磨损、定位精度下降，需定期（每月1次）用干布清洁丝杠表面，去除油污、切屑，再按厂家要求涂抹专用丝杠润滑脂（不可用普通润滑油，需确保润滑脂的黏度与抗磨性适配）；
    清洁丝杠防护罩（如伸缩式防护罩），检查防护罩是否破损，若有破损需及时更换，防止杂质进入丝杠与螺母啮合部位。
    分度头/回转工作台清洁
    若设备配备分度头或回转工作台，需定期清洁其定位面、分度齿圈，去除切屑、油污，用中性清洁剂擦拭后，涂抹少量润滑脂，确保分度时转动灵活、定位精准，避免因齿圈污染导致的分度误差。
    四、清洁注意事项：避免操作不当损伤设备
    安全优先：清洁电气柜、主轴箱等部件时，必须先断电，且需在设备完全停止运行后进行；使用压缩空气清洁时，避免气流直接对着人体（尤其是眼睛），防止杂质飞溅伤人。
    清洁剂选择：严禁使用强酸、强碱、易燃性或研磨性清洁剂（如汽油、去污粉），避免腐蚀设备表面、密封件或电气元件；不同部件需匹配专用清洁剂（如导轨用导轨清洁剂，玻璃用玻璃清洁剂）。
    避免水分侵入：清洁时避免用大量水直接冲洗设备（尤其是电气部件、主轴箱、液压油箱区域），防止水分渗入内部导致部件生锈或电气短路；清洁后需及时擦干设备表面的水分。
    清洁后检查与维护：清洁完毕后，需检查设备各部件是否恢复原位（如夹具、防护罩），测试设备的启闭、进给、主轴运转等功能，确保清洁操作未对设备造成损伤；同时按要求补充润滑油、冷却液，确保设备处于正常工作状态。