镗床加工设备的日常维护是确保其精度、延长使用寿命及保障生产安全的关键，维护工作需结合设备结构特点、加工负荷及使用环境制定方案，以下是常见的维护内容及操作要点：
    一、设备表面清洁
    清洁范围：
    工作台面、立柱导轨、主轴箱外壳、滑座及各操作面板等外露部件。
    操作方法：
    用干抹布或压缩空气清除表面切削屑、油污及灰尘，尤其注意导轨凹槽、刻度盘缝隙等易积屑部位；
    对工作台面的T型槽，可用专用刮屑板或铜刷清理残留铁屑，避免影响工件装夹精度。
    二、润滑系统维护
    润滑油检查：
    查看主轴箱、进给箱的油标位置，确保油位在刻度线范围内（不足时按说明书要求添加指定牌号润滑油）；
    检查手动润滑泵（如导轨润滑泵）的储油量，每日操作前按压泵柄2~3次，确保导轨面均匀供油。
    润滑点保养：
    对镗杆、尾座套筒等滑动部位，用干净布擦拭后涂抹薄层润滑油，防止干摩擦磨损；
    齿轮传动部位（如进给箱齿轮）若暴露在外，需定期涂抹齿轮油，避免灰尘附着加剧磨损。
    三、导轨与传动部件维护
    导轨面保养：
    每次加工后用煤油清洗立柱导轨、工作台导轨表面，去除切削液残留及金属微粒，再涂抹防锈油（尤其长期停机前）；
    检查导轨面是否有划痕或研伤，若发现轻微磨损可用细砂纸（1000目以上）轻抛，严重时需联系专业人员修复。
    传动系统检查：
    查看丝杠、螺母副是否有松动或异常声响，手动摇动手轮确认进给平稳无卡顿；
    皮带传动装置（如主轴电机皮带）需检查张紧度，手指按压皮带中部下垂量应在10~15mm，过松或过紧需调整。
    四、电气系统检查
    电控柜维护：
    切断电源后，用压缩空气吹除控制柜内灰尘，检查继电器、接触器触点是否氧化（若有发黑可用细砂纸打磨）；
    紧固各接线端子，避免因振动导致接触不良（重点检查主轴电机、进给电机的连接线）。
    操作面板保养：
    用干布擦拭按钮、旋钮表面油污，防止触点短路；
    测试急停按钮、限位开关是否灵敏，确保紧急情况下能立即停机。
    五、附件与工装维护
    刀具与刀柄保养：
    使用后清理刀杆、刀片上的切屑，涂抹防锈油存放于专用刀架，避免磕碰损伤刀刃；
    刀柄锥面（如7:24锥柄）需用干净布擦拭，防止切削液残留导致生锈影响安装精度。
    夹具与量具管理：
    清理工作台夹具（如虎钳、压板）的铁屑，检查螺栓是否松动，活动部件涂抹润滑油；
    卡尺、千分表等精密量具使用后擦拭干净，存放于干燥盒内，避免与切削液接触。
    六、运行状态监测
    加工前检查：
    空车试运行3~5分钟，观察主轴旋转是否平稳、进给系统有无异常噪音，确认各坐标轴运动正常；
    检查冷却系统是否通畅，切削液液位不足时添加专用切削液（按水：浓缩液=10:1比例调配）。
    加工中监控：
    注意主轴温度（温升不超过40℃），若过热需停机检查轴承润滑情况；
    观察导轨面是否有油膜，无润滑时立即手动补油，避免干磨损坏导轨。
    七、维护注意事项
    安全规范：
    维护前必须切断设备总电源，悬挂“检修中”警示牌，禁止带电操作；
    高空作业（如清洁主轴箱顶部）需使用防滑梯，两人协同操作。
    耗材选用：
    润滑油需按说明书指定牌号使用（如ISOVG32导轨油），不同牌号不得混用；
    清洁电气部件时禁用湿抹布，可用无水酒精擦拭触点表面。
    记录与反馈：
    建立维护台账，记录每日润滑、清洁情况及设备异常现象（如异响、漏油），便于定期检修；
    发现主轴精度下降（如镗孔圆度超差）或机械故障，及时联系维修人员，避免带病运行。