镗床设备老化可能会在加工时产生以下几方面问题：
    加工精度降低
    尺寸精度变差：镗床的主轴、导轨等关键部件因老化出现磨损，会导致镗刀在加工过程中的位置精度下降。例如，主轴的径向跳动和轴向窜动增大，使得加工出的孔的直径尺寸误差增大，圆柱度和平直度等形状精度也难以保证。
    位置精度下降：老化后的镗床，其传动系统的精度会受到影响。如滚珠丝杠磨损后，会使工作台或主轴箱的移动精度降低，导致加工孔之间的位置精度，如平行度、垂直度、同轴度等出现偏差。
    表面质量恶化
    粗糙度增加：设备老化可能导致镗削过程中的振动增大。一方面，主轴轴承磨损使主轴旋转稳定性下降，产生振动；另一方面，导轨磨损后，工作台移动的平稳性变差，也会引发振动。这些振动会在加工表面留下振纹，使表面粗糙度值增大。
    出现拉伤和划痕：镗床的刀具系统和工件装夹系统老化，可能导致刀具在切削过程中出现松动或偏移，以及工件装夹不稳固，从而使加工表面出现拉伤和划痕等缺陷。
    加工效率降低
    切削参数受限：由于设备老化，其机械性能和动力性能下降，难以承受较高的切削力和切削速度。为了避免设备故障或进一步损坏，在加工时不得不降低切削参数，如减小切削深度、降低进给速度和切削转速等，从而延长了加工时间，降低了加工效率。
    故障停机增多：老化的镗床各部件故障频发，如电气系统的老化可能导致短路、断路等故障，液压系统的老化会出现泄漏、压力不稳定等问题，这些故障会导致设备停机维修，增加了非加工时间，使加工效率大幅降低。