镗床加工设备的更换时间没有固定标准，受使用频率、维护保养、加工精度等多种因素影响，以下是具体分析：
    使用频率方面
    频繁使用：如果镗床每天都长时间高负荷运转，比如每天运行16小时以上，且加工的工件难度大、精度要求高，设备的磨损会比较严重，一般8-10年可能就需要考虑更换。因为长期高负荷运转会使机床的机械部件如主轴、导轨、丝杠等快速磨损，电气系统也会因长时间工作而老化，导致故障频繁发生，影响加工质量和效率。
    使用频率较低：若镗床只是偶尔使用，每周运行时间不超过20小时，且加工的都是一些简单工件，那么设备的使用寿命会相对较长，可能15-20年甚至更久才需要更换。
    维护保养情况
    保养良好：企业有完善的设备维护保养制度，严格按照要求定期对镗床进行清洁、润滑、精度检测和调整等保养工作，及时更换易损件，设备的使用寿命会显著延长。像有的企业对镗床每周进行一次全面清洁和润滑，每月检查一次精度，每半年进行一次深度保养，这类镗床使用20年以上仍能保持较好的性能。
    保养不善：若对镗床的维护保养工作不重视，长期不进行清洁和润滑，设备就会出现生锈、磨损加剧等问题，电气系统也可能因灰尘堆积等原因出现故障，这种情况下，镗床可能5-8年就无法正常使用，需要更换。
    加工精度要求
    高精度加工需求：对于一些对加工精度要求极高的行业，如航空航天、精密模具制造等，当镗床的精度无法满足生产需求时，即使设备还能正常运行，也可能需要更换。一般来说，镗床使用10-15年后，其精度可能会下降到无法满足高精度加工的要求。
    普通精度加工：如果是用于一些对精度要求不是特别高的普通机械加工行业，如一般的零部件加工，镗床的精度在较长时间内都能满足生产需求，更换周期可能会延长至15-20年。
    设备质量与性能
    优质设备：如果镗床本身的质量和性能较高，采用了先进的制造工艺和高质量的材料，其使用寿命会相对较长。如一些进口的高端镗床，设计合理、制造精度高，在正常使用和维护的情况下，可能使用20年以上才需要更换。
    普通设备：质量一般的镗床，可能在使用8-12年后，就会出现各种问题，影响生产，需要考虑更换。