镗床加工过程中的防尘措施至关重要，它不仅能保证加工精度和产品质量，还能保护设备、延长设备使用寿命，同时保障操作人员的健康。以下是一些常见的镗床加工防尘措施：
    设备自身防护
    安装防护挡板：在镗床的工作台周围和刀具运动区域安装防护挡板，可有效阻挡加工过程中产生的切屑、粉尘等飞溅物，防止其扩散到工作区域以外。这些防护挡板通常采用透明的高强度塑料或金属材质，既不影响操作人员观察加工情况，又能起到良好的阻挡作用。
    使用密封罩：对于一些容易产生大量粉尘的镗削加工，如镗削铸铁等材料时，可以为镗床的主轴箱、进给机构等部件安装密封罩。密封罩能够将产生粉尘的部位与外界隔离，减少粉尘的泄漏，同时也便于对粉尘进行集中收集和处理。
    配备排屑装置：镗床一般会配备排屑装置，如链式排屑器、螺旋排屑器等。这些排屑装置可以及时将加工过程中产生的切屑排出工作区域，避免切屑堆积产生二次扬尘，同时也有利于保持镗床工作台面的清洁，提高加工精度。
    吸尘系统设置
    安装局部吸尘装置：在镗床的刀具附近或粉尘产生源处安装局部吸尘装置，如吸尘罩。吸尘罩应尽可能靠近粉尘产生点，以便能够及时、有效地吸走加工过程中产生的粉尘。通过管道将吸尘罩与吸尘器或中央吸尘系统连接，将粉尘收集到专门的粉尘收集容器中。
    采用中央吸尘系统：对于多台镗床集中加工的车间，可采用中央吸尘系统。该系统由吸尘主机、管道网络、吸尘口和粉尘收集装置等组成，能够同时对多台镗床进行吸尘，实现粉尘的集中收集和处理，提高吸尘效率，保持车间整体环境的清洁。
    定期清理吸尘系统：为确保吸尘系统的正常运行和吸尘效果，需要定期清理吸尘系统的过滤器、管道和粉尘收集容器。防止过滤器堵塞影响吸尘效率，避免管道内积尘过多导致气流不畅，保证吸尘系统始终处于良好的工作状态。
    车间环境控制
    保持车间通风：良好的车间通风可以将镗床加工过程中产生的粉尘及时排出车间，降低车间内的粉尘浓度。可通过安装通风机、排风扇等设备，实现车间内空气的流通和更新，使新鲜空气进入车间，将含有粉尘的空气排出室外。
    设置空气净化设备：在车间内安装空气净化设备，如空气净化器、静电除尘器等。这些设备可以对车间内的空气进行过滤和净化，去除空气中的粉尘颗粒，提高车间内的空气质量，为操作人员提供一个健康的工作环境。
    地面清洁与维护：定期对车间地面进行清洁，采用湿式清扫的方式，避免干式清扫产生扬尘。可使用地面清洁车或人工拖地的方法，将地面上的粉尘和切屑清理干净，并及时将垃圾运出车间。同时，保持车间地面的平整和完好，防止粉尘在地面的裂缝和坑洼处积聚。
    个人防护装备
    佩戴防尘口罩：操作人员在镗床加工过程中应佩戴合适的防尘口罩，如N95口罩等。这些口罩能够有效过滤空气中的粉尘颗粒，防止操作人员吸入粉尘，保护呼吸系统健康。
    穿戴防护服和护目镜：操作人员应穿戴防护服和护目镜，防护服可以防止粉尘附着在衣服上，避免粉尘对身体的直接接触和伤害。护目镜能够保护眼睛免受粉尘和切屑的伤害，防止异物进入眼睛，确保操作人员的眼部安全。