主轴部件
    精度保持：镗床的主轴是加工精度的关键部件。在存储期间，要注意防止主轴发生变形。因为主轴的精度直接影响加工零件的尺寸精度和表面粗糙度。例如，若主轴出现弯曲变形，即使是微小的变形，在后续加工时也会导致镗孔的圆柱度、同轴度等形位公差超差。为防止变形，应使主轴处于自然悬挂状态或使用专用的支架进行支撑。
    润滑保护：存储前要确保主轴的润滑良好。镗床主轴通常采用油脂或油液润滑。如果润滑不足，在存储过程中，主轴的轴承等部件可能会生锈或者磨损。对于采用油脂润滑的主轴，要检查油脂是否足够，是否有干涸现象；对于油液润滑的主轴，要防止油液泄漏，同时要保证油液的清洁度，避免杂质进入轴承内部。
    工作台部件
    平面度保持：工作台的平面度对于装夹工件和保证加工精度非常重要。在存储过程中，要避免工作台表面受到重物的挤压或者碰撞而导致平面度下降。例如，如果有其他设备或者重物长时间放置在工作台上，可能会使工作台产生局部凹陷，影响后续加工时工件的装夹稳定性，进而影响加工精度。
    导轨保护：工作台的导轨是保证工作台运动精度的关键。存储时要防止导轨生锈和被异物划伤。可以在导轨表面涂上一层防锈油，并用防护材料（如油纸、塑料薄膜等）进行包裹。如果导轨生锈，会增加工作台运动的摩擦力，影响工作台的运动精度和灵活性；如果导轨被划伤，会使工作台在运动过程中产生振动和爬行现象，降低加工精度。
    刀架部件
    刀具固定装置：刀架上的刀具固定装置在存储期间要检查其可靠性。因为如果刀具在存储过程中发生松动，可能会导致刀具掉落，损坏刀具本身，并且可能会对镗床的其他部件造成损伤。例如，对于采用机械夹紧方式的刀具固定装置，要检查夹紧螺栓是否松动；对于采用液压或气动夹紧方式的装置，要检查系统是否有泄漏，压力是否保持正常。
    刀库精度：对于带有刀库的镗床，刀库的精度在存储后也会影响加工。存储时要注意刀库的定位精度和分度精度。如果刀库的定位精度下降，在换刀过程中，刀具可能无法准确地安装到主轴上，影响加工的连续性；如果分度精度出现问题，可能会导致刀具选择错误，进而损坏工件和刀具。
    进给系统部件
    丝杆螺母副：进给系统中的丝杆螺母副是控制工作台和主轴箱等部件运动的关键部件。在存储期间，要注意防止丝杆生锈和螺母卡死。丝杆生锈会影响丝杆的传动精度，而螺母卡死则会导致进给运动无法正常进行。可以在丝杆表面涂上防锈剂，并且定期转动丝杆，使防锈剂均匀分布，同时检查螺母的运动灵活性。
    伺服电机和驱动器：对于采用伺服电机驱动进给系统的镗床，存储时要注意保护电机和驱动器。要防止电机受潮和驱动器的电子元件损坏。因为受潮的电机可能会出现短路、漏电等故障，而驱动器的电子元件损坏会导致进给运动失控。可以将电机和驱动器放置在干燥、通风的环境中，并且定期检查其绝缘性能和运行状态。