镗床加工后的清理工作是确保机床正常运行、延长使用寿命以及保证工作环境整洁的重要环节，主要包括以下几个方面：
    一、机床工作台及夹具清理
    切屑清理
    首先要清除镗床工作台上的金属切屑。在镗削加工过程中，会产生各种形状和大小的切屑，这些切屑如果不及时清理，可能会进入机床的导轨、丝杆等运动部件，造成磨损或卡死。可以使用毛刷、铁钩等工具将切屑从工作台上扫除，对于较大的切屑团块，要小心清理，避免划伤工作台表面。
    对于附着在夹具上的切屑，同样要仔细清理。夹具在加工过程中用于固定工件，其精度对于后续加工的准确性很重要。清理夹具上的切屑可以使用压缩空气吹和毛刷清扫相结合的方式，确保夹具的定位面、夹紧装置等部位没有切屑残留。
    冷却液和油污清理
    加工过程中使用的冷却液会残留在工作台和夹具上。冷却液如果长期残留，可能会腐蚀工作台表面和夹具的金属部件。可以使用干净的抹布蘸取适量的清洁剂，擦拭工作台和夹具表面，去除冷却液和油污。对于一些难以擦拭的角落和缝隙，可以使用小型的刷子进行清理。
    清理后的工作台和夹具表面要保持干燥，可以使用压缩空气吹干或者自然晾干。同时，要注意检查夹具的活动部件，如夹具的夹紧气缸或液压装置的活塞周围，确保没有冷却液或油污进入内部，影响其正常工作。
    二、机床主体清理
    外部清理
    对镗床的床身、立柱、横梁等外部部件进行清理。使用干净的软布擦拭机床表面，去除灰尘、油污和切屑。对于机床表面的油污，可以使用专用的机床清洁剂进行清洗。在清洗过程中，要避免清洁剂进入机床的电气控制箱和传动部件。
    清理机床的防护装置，如防护罩、防护栏等。确保防护装置的透明部分清晰可见，没有油污和切屑遮挡视线。同时，检查防护装置的连接部位是否牢固，是否有损坏的情况。
    内部清理（在专业人员指导下进行）
    定期清理机床的内部，如主轴箱、进给箱等部件。这些部件内部有齿轮、轴承、丝杆等精密零件，在加工过程中可能会有切屑、油污进入。清理时，需要先关闭机床电源，打开相应的箱盖，使用毛刷、吸油纸等工具小心地清理内部的切屑和油污。
    对于机床的导轨和丝杆，这是保证机床精度的关键部件。可以使用干净的软布蘸取少量的导轨油，轻轻擦拭导轨和丝杆表面，去除杂质并进行润滑。在清理和润滑过程中，要注意观察导轨和丝杆是否有磨损、划痕等情况，如有异常应及时报告和处理。
    三、刀具和工具清理
    刀具清理
    加工后的刀具上会残留切屑和冷却液。对于镗刀，首先要使用毛刷清除刀体上的切屑，然后将镗刀浸泡在专用的刀具清洗液中，浸泡一段时间后，用干净的布擦拭干净。注意在清理过程中，要保护好刀具的刃口，避免碰撞和划伤。
    检查刀具的磨损情况，包括刃口的磨损、刀体的损坏等。对于磨损严重的刀具，要及时更换或进行刃磨。同时，要将清理好的刀具妥善放置在刀具架上，按照刀具的型号、规格分类存放，便于下次使用。
    工具清理
    清理在加工过程中使用的各种工具，如扳手、卡尺、千分尺等。对于量具，要使用干净的软布擦拭，避免量具表面有油污和杂质影响测量精度。对于扳手等工具，要清除上面的油污和切屑，将工具放回指定的工具柜中，摆放整齐。