镗床是一种主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床，其加工适用场景包括以下几个方面：
    箱体类零件加工
    箱体类零件通常具有复杂的内部结构和多个孔系。例如汽车发动机缸体、变速箱箱体等。这些零件内部有许多用于安装轴、齿轮等部件的孔，并且各孔之间的尺寸精度、形状精度、位置精度要求很高。
    镗床可以通过精确的定位和刀具运动，对这些孔进行镗削加工，保证孔的圆柱度、圆度以及孔与孔之间的平行度、垂直度等位置精度。比如在加工发动机缸体的缸筒时，镗床能够使缸筒的圆柱度达到很高的精度，满足发动机工作时活塞与缸筒的精密配合要求。
    大型零件加工
    对于大型的机械零件，如大型机床的床身、立柱等，镗床是一种理想的加工设备。这些大型零件上往往有一些大尺寸的孔或者深孔。
    镗床能够提供足够的切削力来加工大直径的孔，并且可以保证加工精度。在加工大型机床床身的导轨安装孔时，镗床能够将孔加工得很平整，确保导轨安装后的精度，从而保证机床的加工精度。对于深孔加工，镗床可以采用特殊的镗刀和切削工艺，有效地防止孔的轴线偏移和表面粗糙度变差。
    回转体零件的孔加工
    回转体零件如各种轴类、套类零件，在其端面上或圆柱面上需要加工高精度的孔时，镗床是很好的选择。例如，对于一些高精度的传动轴，需要在轴端加工安装轴承的孔。
    镗床可以通过将轴类零件装夹在回转工作台上，精确地控制镗刀的进给，加工出符合要求的孔。而且，对于套类零件内部的孔加工，镗床能够保证孔的尺寸精度和表面质量，满足零件在机械系统中的装配和工作要求。
    复杂形状孔加工
    当需要加工一些非标准形状的孔，如椭圆孔、键槽孔等时，镗床可以发挥作用。通过特殊的镗刀形状和运动轨迹控制，能够实现这些复杂形状孔的加工。
    例如在一些特殊的机械连接部件中，需要加工带有键槽的孔，镗床可以在镗削出基本孔形后，再通过刀具的横向或纵向运动来加工键槽，确保键槽与孔的相对位置精度和尺寸精度。
    高精度孔加工
    在航空航天、精密仪器等领域，对零件的孔精度要求极高。例如航空发动机的叶片安装孔、精密仪器的定位孔等。
    镗床可以采用高精度的镗刀和精密的测量系统，在加工过程中实时监测和调整，加工出精度在微米级别的孔，满足这些高端领域对零件精度的苛刻要求。