镗床加工过程中会产生大量的金属粉尘，以下是一些常见的降尘方法：
    局部吸尘法
    使用吸尘罩：在镗床的加工部位（如刀具与工件的切削区域）安装吸尘罩。吸尘罩的形状和尺寸应根据镗床的具体加工结构和工件形状来设计，尽量靠近粉尘产生源，以提高吸尘效率。例如，对于大型镗床加工大型工件时，可采用可调节式的方形或圆形吸尘罩，通过柔性管道连接到中央吸尘系统。
    优化吸尘罩的设计：吸尘罩的开口方向和风速控制很关键。开口方向应正对粉尘产生方向，并且要保证吸尘罩内有足够的负压，使粉尘能够顺利被吸入。一般吸尘罩口的风速应保持在1-3m/s左右，这样既能有效吸除粉尘，又不会因风速过大干扰正常的加工操作。
    整体通风法
    安装通风设备：在镗床车间安装全面通风系统，如轴流风机或离心风机。通过合理布置通风口和出风口的位置，实现车间内空气的有效循环。例如，将进风口设置在车间清洁区域，出风口设置在粉尘浓度较高的区域附近，使新鲜空气能够不断补充进来，带有粉尘的空气及时排出。
    控制通风量和气流组织：根据车间的大小、镗床的数量和加工强度等因素，计算所需的通风量。一般按照车间每小时换气6-10次来确定通风量。同时，要注意气流组织，避免出现通风死角，确保车间内各处的粉尘都能被有效带走。可以通过数值模拟或现场测试来优化气流组织。
    湿式降尘法
    采用喷雾装置：在镗床加工区域附近安装喷雾降尘设备。喷雾装置可以喷出细密的水雾，当粉尘颗粒与水雾接触时，会相互吸附形成较大的颗粒，在重力作用下沉降。例如，使用高压喷雾系统，将水雾化成直径在10-100μm的小水滴，喷雾压力一般在2-5MPa左右。
    选择合适的喷雾液体：除了水之外，还可以在喷雾液体中添加少量的表面活性剂，以提高粉尘的湿润效果。表面活性剂可以降低水的表面张力，使水雾更容易附着在粉尘颗粒上。例如，添加0.1%-0.3%的十二烷基苯磺酸钠等表面活性剂。
    设备改进法
    刀具改进：优化镗床刀具的几何形状和切削参数，减少切削过程中的粉尘产生量。例如，采用刃口锋利的刀具，使切削过程更加顺畅，减少金属材料的撕裂和破碎，从而降低粉尘产生。同时，合理调整切削速度、进给量和切削深度等参数，也可以在一定程度上减少粉尘。
    机床防护装置改进：在镗床的工作区域设置封闭式的防护装置，将粉尘尽量限制在一个较小的空间内。防护装置可以采用透明的有机玻璃或金属板材制作，方便操作人员观察加工情况。并且防护装置上要预留吸尘接口，方便与吸尘系统连接。