表面防护涂层
    镗床的机体通常会采用涂漆的方式来进行防护。这些漆层可以起到隔离机体与外界腐蚀性物质的作用。例如，环氧漆是一种常用的机床防护漆，它具有良好的附着力和耐腐蚀性。通过多层涂装的方式，形成一层坚韧的保护膜，能够有效防止水分、氧气和化学物质对机体的侵蚀。一般先进行底漆涂装，底漆可以很好地附着在机体金属表面，填充微小的孔隙，为后续的面漆提供良好的基础。面漆则主要起到抵御外界腐蚀和提供美观外观的作用。
    除了油漆，还可以采用电镀、化学镀等表面处理技术。例如，镀铬处理可以在机体表面形成一层铬镀层，铬具有很高的硬度和良好的耐腐蚀性，能有效防止机床在潮湿环境下生锈。这种镀层一般厚度在几微米到几十微米之间，能够为机体提供长期的保护。对于一些容易磨损的部位，镀铬还可以提高其耐磨性。
    控制工作环境湿度
    在镗床的使用环境中，湿度是一个关键因素。如果环境湿度过高，很容易导致机体生锈。一般建议将工作环境的相对湿度控制在40%-60%之间。可以通过安装除湿设备来实现这一目标。例如，在一些精密镗床的车间，会配备工业除湿机，它能够有效降低空气中的水分含量。除湿机的工作原理是通过冷凝或吸收/吸附的方式去除空气中的水蒸气。当空气通过除湿机的冷却盘管时，水蒸气会凝结成水滴并被收集排出，从而降低空气湿度。
    另外，合理的车间布局和通风系统也有助于控制湿度。确保车间有良好的排水系统，避免地面积水。通风系统可以及时排出车间内产生的潮湿空气，如在加工过程中产生的冷却液雾气等。例如，采用屋顶通风器和侧墙通风百叶相结合的方式，使车间内的空气能够有效流通，减少局部湿度积聚。
    防止冷却液和切屑残留
    在镗床加工过程中，会使用冷却液来冷却刀具和工件，并冲走切屑。但是，如果冷却液和切屑在机体上残留，会引起腐蚀。因此，需要有良好的排屑和冷却液回收系统。机床通常会配备专门的排屑装置，如螺旋排屑器或链板排屑器。螺旋排屑器通过螺旋轴的旋转将切屑输送到指定的收集容器中，它可以有效地清理机床工作台上和床身内部的切屑。
    对于冷却液，机床会有冷却液循环系统。该系统不仅可以将冷却液输送到加工部位，还可以回收使用后的冷却液。在冷却液回收过程中，会通过过滤装置去除冷却液中的切屑和杂质，防止它们在机床机体上沉积。同时，在加工完成后，要及时清理机床表面的冷却液和切屑，可以使用干净的抹布或专用的机床清洁工具进行清理。
    材料选择与处理
    在镗床机体的制造过程中，材料的选择也会影响其抗腐蚀性能。一些优质的合金材料本身就具有较好的抗腐蚀性能。例如，含有铬、镍等合金元素的不锈钢材料，铬元素能够在材料表面形成一层致密的氧化铬保护膜，阻止氧气和水分的进一步侵蚀。如果使用普通碳钢材料制造机体，可以对其进行适当的热处理，如淬火和回火处理，提高材料的硬度和韧性，同时也能在一定程度上增强其抗腐蚀能力。
    还可以对机体材料进行钝化处理。钝化是一种化学处理方法，通过在材料表面形成一层钝化膜来提高其抗腐蚀性能。例如，使用硝酸等化学试剂对机体表面进行处理，使表面金属原子形成一层稳定的氧化膜，这层氧化膜能够阻止腐蚀反应的进一步发生。