在镗床加工中，器材的选择至关重要，以下是一些注意事项：
    刀具选择
    刀具类型
    根据加工形状来选择。例如，加工圆柱孔时，可选用镗刀。镗刀又分为单刃镗刀和双刃镗刀，单刃镗刀结构简单、通用性强，适用于单件小批量生产；双刃镗刀加工精度和效率较高，适用于大批量生产。若要加工平面，则可选用铣刀进行镗床铣削加工。
    考虑加工精度要求。对于高精度的孔加工，应选择精密镗刀，这种镗刀能够进行微调，从而精确控制加工尺寸。例如，微调镗刀的刻度精度可以达到0.01mm，能有效保证孔的尺寸精度和圆柱度。
    刀具材料
    加工一般材料时，高速钢刀具是常见的选择。高速钢具有较高的硬度、耐磨性和韧性，能够承受一定的切削力，适合加工如中碳钢、合金钢等材料。例如，W18Cr4V高速钢刀具在加工硬度为HRC30-40的材料时，能够保持较好的切削性能。
    当加工高硬度材料，如淬火钢、硬质合金等时，硬质合金刀具更为合适。硬质合金硬度高、耐磨性好、红硬性强，在高温下仍能保持良好的切削性能。例如，YG类硬质合金刀具适合加工铸铁等脆性材料，YT类适合加工钢件等韧性材料。
    对于一些新型材料，如陶瓷刀具和立方氮化硼（CBN）刀具也有应用。陶瓷刀具具有高硬度、高耐磨性和良好的化学稳定性，适合高速切削；CBN刀具是加工淬硬钢、冷硬铸铁等难加工材料的理想刀具，其切削性能优异，能显著提高加工效率和加工精度。
    夹具选择
    通用性和专用性
    对于小批量、多品种的加工任务，通用夹具是较好的选择。例如，平口钳是一种常用的通用夹具，它可以夹持多种形状和尺寸的工件，方便快捷。使用平口钳时，只要将工件的基准面与钳口贴合，就能进行定位和夹紧，适用于简单的平面、孔等加工。
    当加工批量较大、形状复杂且精度要求高的工件时，专用夹具更为合适。专用夹具是根据具体工件的形状、尺寸和加工要求专门设计制造的，能够保证工件的高精度定位和夹紧。例如，在镗削发动机缸体的多个孔时，使用专用夹具可以确保各个孔的位置精度在±0.02mm以内。
    夹紧力和定位精度
    夹具的夹紧力要适中。夹紧力过小，工件在加工过程中可能会发生位移，影响加工精度；夹紧力过大，则可能会导致工件变形，尤其是对于薄壁类工件。例如，在加工薄壁套类工件时，应选择能够提供均匀分布夹紧力的夹具，如弹性涨套夹具，以避免工件变形。
    夹具的定位精度直接影响加工精度。在选择夹具时，要考虑其定位元件的精度，如定位销、定位块等的尺寸精度和位置精度。例如，高精度的定位销精度可以达到±0.005mm，能够为工件提供精确的定位基准，保证镗孔的位置精度。
    量具选择
    量具精度
    量具的精度应与加工精度相匹配。对于粗加工，精度要求相对较低，可以选择游标卡尺、外径千分尺等常规量具进行尺寸测量。例如，游标卡尺的精度一般为0.02mm或0.05mm，能够满足粗加工后的尺寸检测。
    对于精加工，尤其是高精度的镗孔加工，需要使用精度更高的量具，如内径千分尺、三坐标测量仪等。内径千分尺的精度可以达到0.01mm，三坐标测量仪的精度则更高，能够精确测量工件的尺寸、形状和位置精度，其测量精度可达到±0.001mm甚至更高，用于检测如航空航天零部件等高精度要求的镗床加工产品。
    量具类型
    根据加工尺寸和形状来选择量具。对于简单的线性尺寸测量，如孔的直径、长度等，可以使用卡尺、千分尺等量具。对于复杂的形状和位置精度测量，如孔的圆柱度、同轴度等，则需要使用圆度仪、三坐标测量仪等专业量具。例如，圆度仪可以精确测量孔的圆度，精度可达0.0001mm，为高精度镗孔加工提供精确的质量检测。