镗床加工时加工对象的损耗量取决于多种因素，包括加工材料、刀具类型和几何形状、加工参数（如进给速度、切削速度等）以及机床的精度和性能等。
    一般来说，镗床加工过程中可能会产生以下几种损耗：
    刀具磨损：刀具在切削过程中会与工件材料发生摩擦和磨损，这是镗床加工中常见的损耗之一。刀具磨损会导致刀具的切削性能下降，需要定期更换刀具以保持加工质量和效率。
    工件变形：镗床加工过程中，工件可能会受到切削力的作用而产生变形。这种变形可能会影响工件的尺寸精度和形状精度，需要在加工过程中采取适当的工艺措施来减少变形。
    切屑：在镗床加工中，会产生切屑。切屑的处理和排出可能会对加工过程产生影响，同时切屑的产生也会带走一部分工件材料。
    机床磨损：机床在长期使用过程中，各个部件可能会产生磨损，这会影响机床的精度和性能。定期维护和保养机床可以延长其使用寿命，并减少磨损对加工质量和效率的影响。
    为了最大程度地减少损耗，可以采取以下措施：
    选择合适的刀具和加工参数，根据工件材料和加工要求进行优化。
    采用先进的刀具涂层技术和刀具几何形状，提高刀具的耐磨性和切削性能。
    设计合理的工件装夹方式，确保工件在加工过程中稳定可靠，减少变形。
    及时清理和处理切屑，避免切屑对加工过程的干扰。
    定期进行机床的维护和保养，检查和更换磨损部件，确保机床的精度和性能。
    进行加工过程的监控和检测，及时发现和处理可能出现的问题，避免损耗的进一步扩大。
    需要注意的是，具体的损耗量还需要根据实际的加工情况进行具体分析和评估。在实际生产中，可以通过实验和经验积累来确定合理的加工参数和工艺，以实现最佳的加工效果和经济效益。如果对特定的镗床加工任务有更详细的问题或需要更具体的信息，建议咨询专业的机械加工工程师或相关技术人员。