镗床加工的质量检测步骤通常如下：
    检测加工前的毛坯：确认毛坯的尺寸、形状和材质是否符合要求，以确保后续加工的准确性。
    检测工装夹具：检查工装夹具是否稳定可靠，以确保加工过程中工件的位置精度。
    检测刀具：检查刀具的尺寸、形状和磨损情况，以确保刀具能够满足加工要求。
    检测加工过程中的参数：监测加工过程中的切削速度、进给速度、切削深度等参数，确保加工过程的稳定性和加工质量。
    检测加工后的尺寸精度：使用测量工具，如卡尺、千分尺、内径千分尺等，对加工后的工件进行尺寸精度检测。
    检测形状精度：使用形位公差检测工具，如投影仪、三坐标测量机等，对加工后的工件进行形状精度检测。
    检测表面粗糙度：使用表面粗糙度仪对加工后的工件表面粗糙度进行检测。
    进行破坏性试验：对加工后的工件进行破坏性试验，如拉伸试验、硬度试验等，以评估工件的质量。
    记录检测结果：将检测结果记录下来，以便后续分析和追溯。
    对不合格品进行处理：对检测不合格的工件进行标识和隔离，采取相应的措施进行处理，如返工、报废等。需要注意的是，不同的镗床加工件可能需要不同的质量检测步骤和方法，具体的检测步骤应根据加工件的要求和实际情况进行确定。