镗床加工的工时耗费通常取决于多个因素，包括被加工孔的尺寸、精度要求、加工材料以及镗床的型号和性能等。一般来说，下面这些工序可能是镗床加工中最耗时的：
    镗孔：镗孔是镗床加工中最基本的工序之一，用于加工圆柱形孔或轴。镗孔的耗时通常取决于镗孔的直径、深度和精度要求。较大直径和较深的孔通常需要更长的加工时间。
    微调：镗孔完成后，可能需要进行微调，以确保孔的精度和位置符合要求。这包括对镗刀进行微调、校正位置等操作。
    加工复杂形状：如果被加工孔具有复杂的形状或要求特殊的加工操作，如倒角、镗螺纹等，这可能会增加工时。
    装夹工件：装夹工件是加工前的准备工作之一，需要确保工件固定牢固，并调整到正确的位置。装夹时间的长短取决于工件的形状和大小。
    刀具更换和调整：在镗床加工中，如果需要使用不同类型的刀具或对刀具进行调整，如更换镗刀、调整刀具角度等，这也会花费一定的时间。
    刀具磨损和维护：镗削过程中，刀具会逐渐磨损，需要进行定期的磨损检查和刀具更换。刀具的维护和更换也需要一定的时间。
    需要注意的是，以上只是一些常见的耗时工序，具体情况可能因实际加工情况而异。在实际生产中，通过合理的工艺规划、优化编程和提高操作技能，可以尽量减少工时耗费，并提高加工效率。