镗床加工的工作时长通常会受到以下因素的影响：
    加工任务的复杂性：加工的零件结构越复杂，需要加工的表面越多，加工时长就可能越长。
    镗床的性能和规格：不同型号和规格的镗床具有不同的加工能力和效率。机床的主轴转速、进给速度、刀具尺寸等参数会直接影响加工的速度。
    刀具的选择和使用：合适的刀具对于镗床加工的效率至关重要。刀具的材质、几何形状、切削刃数量等因素会影响加工的效率和质量，进而影响工作时长。
    工件的材料：不同材料的加工难度不同，例如硬度、韧性、导热性等。较硬或难以加工的材料可能需要更长的加工时间。
    加工精度要求：精度要求越高，加工的步骤和时间就可能越长。珩磨、研磨等精加工操作通常需要更多的时间。
    批量大小：批量越大，每个零件的加工时间相对较短，因为可以进行批量生产，减少了装夹、调整等辅助时间。
    工人的技能和经验：熟练的工人能够更高效地操作镗床，选择合适的切削参数，从而缩短加工时间。
    工作班次和工作效率：工作班次的长短和工人的工作效率也会对工作时长产生影响。连续工作时间和工人的工作状态可能会有所不同。
    夹具和工装：合适的夹具和工装可以提高加工的稳定性和精度，减少辅助时间，但选择和设计夹具也需要一定的时间。
    其他因素：如设备维护保养状况、工作环境条件等也可能对工作时长产生间接影响。
    需要注意的是，以上因素并不是完全独立的，它们相互作用并会对镗床加工的工作时长产生综合影响。在实际生产中，通过合理选择刀具、优化加工工艺、提高工人技能、合理安排生产计划等措施，可以在一定程度上提高加工效率，缩短工作时长。同时，还可以借助先进的技术和设备，如数控机床、自动化加工系统等，进一步提高加工的效率和精度，减少人工干预。具体的工作时长还需根据实际情况进行评估和计算。