阀体加工是一种非常重要的制造工艺，但在加工过程中可能会遇到多种故障问题。以下列举几种常见的阀体加工故障和相应的解决方法：

1. 尺寸误差：阀体尺寸误差可能导致阀门无法密封或者无法与其他部件匹配。解决方法包括使用高精度测量工具进行测量、调整切削参数、更换高质量的刀具或磨削工具等。

2. 表面质量不佳：阀体表面质量不佳可能导致氧化、腐蚀和磨损等问题。解决方法包括控制加工温度和速度、使用适当的加工液、更换磨削头和抛光媒介等。

3. 内孔大小偏差：阀体内孔需要与阀座套接以形成密封结构。内孔大小偏差可能导致密封不良。解决方法包括检查加工设备和工艺流程、增加内孔切削刀具的定位精度、优化加工工艺等。

4. 阀体变形：阀体变形可能会导致配件无法对齐、密封不良等问题。解决方法包括在加工过程中控制温度和力度、加强夹紧装置的稳定性、使用合适的切削工具等。

5. 焊接问题：阀体有时需要通过焊接与其他部件连接。焊接问题可能导致焊缝裂纹或气孔等质量问题。解决方法包括培训焊接技术、选择合适的焊接材料和设备以及加强质量管理等。

综上所述，阀体加工常见的故障包括尺寸误差、表面质量不佳、内孔大小偏差、阀体变形以及焊接问题。为了避免这些故障，在阀体加工过程中需要精确控制加工参数、加强对加工工具和设备的维护、采用高质量的原材料和配件、加强人员技能培训以及加强质量管控等。